壓（yā）鑄模具生產的正（zhèng）確使用方法不僅僅能夠延長使用壽（shòu）命，還可以提高生產效率，給我們的（de）使用（yòng）提供方便。那麽，在操作時需要注意哪（nǎ）些事（shì）項呢?
壓鑄模具冷卻水在正（zhèng）確運用（yòng）的狀況下（xià）不隻延長壓鑄模具的運用壽命，而且還能進步出產效率。在實踐出產（chǎn）中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖（tú）省事，接來接去的太費事，就不去接冷卻水管了，有的（de）公司乃至（zhì）在定（dìng）製壓（yā）鑄模（mó）具的時分為了節省本錢居然（rán）不要冷（lěng）卻（què）水，然（rán）後形成了很嚴重的結果。
壓鑄模具都是專用（yòng）鋼經過各種處置製造出來的，再好的壓（yā）鑄模具鋼（gāng）也都有它們運用的極限性，就比方溫度，壓鑄模具在運用狀態下，假如模溫（wēn）太高，很簡單就會使模芯外表早早呈現龜裂紋（wén），有的壓鑄模具乃至（zhì）還沒有超越（yuè）2000模次龜（guī）裂紋就大麵積呈現（xiàn）。
壓鑄模具在出（chū）產中由於壓鑄模具溫度太高模芯都（dōu）變了顏色，經過丈量乃至抵達四百多度，這樣的（de）溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很簡單呈現龜裂紋（wén），出產的（de）產品也簡單變形，拉傷，粘模等狀況呈現（xiàn）。
在運用壓鑄模具冷卻水（shuǐ）的狀況下可大大削減脫模劑的運用，這樣操作工就不會應用脫模劑去降低（dī）壓鑄模具的溫度了。
其益處在於有效（xiào）延長壓鑄模具壽命，節省壓鑄加工周期，進步（bù）產質量量，削減粘模和拉傷及粘鋁（lǚ）的狀況發（fā）作，削減脫模劑（jì）的運用，還能削減因壓鑄模具溫渡過熱而形成頂杆（gǎn）和型芯的損耗。
壓鑄模具在開端出（chū）產的過程（chéng）中必需（xū）對壓鑄模具停止預熱，避免在冷的壓鑄模具（jù）忽（hū）然遇到熱的金屬液而招致龜裂紋（wén）的呈現，較（jiào）複雜的（de）壓鑄模具能夠用（yòng）噴燈，液化氣，條件好的用模（mó）溫機（jī），比擬簡單的壓鑄模具能（néng）夠應用慢壓射預熱。
假（jiǎ）如壓鑄模具裝備有中子控製，則留意肯定製止壓鑄機與壓鑄模具之間的（de）信號線有接頭現象，緣由很明白，在日常出產中，很難防止信號線上沾水，或者是接頭包紮的中央簡單破，然後形成與機床短接，假如形成信（xìn）號錯誤，輕則報警（jǐng）自動停機耽擱時間，重則信號紊亂，把壓鑄模具頂壞，形成不用要的損失，行程開關留意防水。
