在壓鑄生產過程中，成型的壓鑄模具實際上要承受很（hěn）大的壓（yā）力，成（chéng）型條件非常苛刻，並且受到機械磨損、化學腐（fǔ）蝕（shí）和熱疲勞的反複作用，經常會出現過（guò）大的熱應力，導致模具表麵出現（xiàn）裂紋，那在使用和（hé）維護這些壓鑄模具製造中應該注（zhù）意哪些（xiē）問題呢？
1.模具使用中出現的外殼、鋁箔迅（xùn）速去除，防止（zhǐ）擰入模（mó）具在使用模具（jù）的過程中，由於各種原因（yīn），模具可以（yǐ）複蓋、鋁皮，這時，如果不回收的話，會繼續生產，把模（mó）具壓碎（suì），特別是在滑動部的情況下，如果將滑（huá）動道放入鋁（lǚ）的皮等中，壓力鑄模機的合並型力（lì）非常大，容（róng）易滑動，破損。
因此（cǐ），麵對這樣的問題，必須立即整理（lǐ）模具（jù），找出原因對模具進行（háng）及時的修（xiū）理（lǐ）。否則，模具壞了之後不（bú）修理的話，會對模具壽命產生嚴重影響。
2.減少模具的急冷急熱，連續生產，在（zài）冷模具狀（zhuàng）態下，不（bú）要告訴注射模（mó）具（jù）在（zài）壓鑄過程中，模具處（chù）於熱縮進行的往複（fù）疲勞狀態，模具空洞部的溫度基本上在160度（dù）- 350度變化多次。
另（lìng）外，在冷模狀態下開始生產時，模具溫度從低溫上升，溫度差擴（kuò）大，模具疲勞（láo）增大，模具（jù）壽命縮短。因此，壓鑄生產時，盡量連（lián）續生（shēng）產，減少模具的急冷急熱，延長模具（jù）壽命。
另外，在冷模狀態下，模具未（wèi）達到正常生產時的溫（wēn）度，模具各部（bù）分間的（de）間隙比較大，在這種情況下，嚴（yán）禁將高速（sù）注射或增壓設為（wéi）on，否則，模具包括滑塊、帽孔（kǒng）等部位，容易滲（shèn）透到鋁皮中，破壞（huài）模具，影響壽命。
3.降低壓（yā）縮速度，降低壓縮比，減少模具衝擊壓鑄生產時，壓射速度的高低不（bú）僅影響壓鑄的填充（chōng）速度，還影響壓射內的先令速度。
因此，由於壓（yā）力速度高、壓縮內被照射口速度快，模具刷的衝擊峰值強，模具承受的衝擊力增加，模具壽命大幅度減（jiǎn）少。
在調整壓鑄工藝時，在確保產品質量的同時，要盡可能降低注（zhù）射速度，提高模具（jù）壽命（mìng），提（tí）高壓鑄方麵的經濟效果（guǒ）是很重要的。
現在，壓力機配置壓力製動裝置，減少衝擊峰值，減少（shǎo）受到模具的衝（chōng）擊力，有利於提高模具壽命（mìng），壓射是（shì）壓鑄工藝中比壓力更重要的指標，但不（bú）僅影響鑄模的（de）質（zhì）量，對模具壽命也有很大影響。
4.盡量降低鋁液的溫度，提高模具的使用壽命壓鑄生產時的鋁液注入溫度，不（bú）僅會影響鑄件，還會影響模具的使用壽命（mìng）。
一般壓槍時，鋁液產（chǎn）生（shēng）的溫度為630~720度，不同的部件，我們（men）選擇產生（shēng）的溫度，盡可能低的選擇，在節約這種能量的同時（shí），可以延長壓槍型的使用壽命。
鋁液的溫度（dù）越高，對模具的侵蝕越激烈，因此模具溫度（dù）場的變化範（fàn）圍越廣，熱膨脹、收縮越激烈（liè），模具（jù）疲勞越（yuè）大，越容易損壞，適當降低鋁液（yè）的溫度有助於延（yán）長模具。
5.為了強化模具，定（dìng）期維護，對定期型腔（qiāng）的處理（lǐ）回火應力壓鑄型在高壓、高速、高溫下連續生產，使用條件比較惡劣，在使用中模具會產生破損、不良等，為了（le）加強模具的（de）保護（hù），定期更換模具的維護、損傷部位、易損傷件（jiàn）、清掃的內情、頂打（dǎ）孔等，非常重要的是確保模具壓槍生產的可靠性，也（yě）可以（yǐ）延長相同模具的使（shǐ）用壽命。
