鋁合金壓（yā）鑄是指是（shì）采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型（xíng）模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和（hé）尺寸的鋁零件或鋁合（hé）金零件通常就稱為（wéi）鋁壓鑄件。但是不同的鋁合金壓鑄會產生不同的種類及效（xiào）果。
鋁合金壓鑄（zhù）件的性能特點是：室溫力學性能好;抗腐蝕性強;鑄造性能比較差，力學性能的（de）波動和壁厚（hòu）效應都較大;長期使用時，有因時效作用而使合金的（de）塑性（xìng）下降，甚至壓（yā）鑄件出現開裂（liè）的現象;壓鑄件產生應（yīng）力腐蝕裂（liè）紋的傾向也較大等。Al-Mg合金（jīn）的缺點部分抵消了它的優點（diǎn），使其在應用方麵受到一定的限製。
鋁合金壓鑄件經自然時（shí）效後，可獲得較高的力（lì）學性能，當鋅（xīn）的質量分（fèn）數大於10%時，強度顯著提（tí）高。此合金的缺點是耐蝕性差，有應力腐蝕的傾（qīng）向，壓鑄時易熱裂。常用的Y401合金流動性好、易充滿型腔，缺點是（shì）形成氣孔傾向性大，矽、鐵含量少時，易熱裂。
鋁合金具有結晶溫度間隔合金中矽相有很大的凝固潛熱和較大的（de）比熱容、線收縮係數也比較小等特點，因此其鑄造性能一般（bān）要比其他鋁合（hé）金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮鬆傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相(矽相)數量最少，質量分數僅為10%左右，因而其塑性比其他（tā）鋁合金的共（gòng）晶體好，僅存的脆性相還可通過（guò）變質處理來進一（yī）步提高塑性。
鋁合金壓鑄熱（rè）流道係統（tǒng）的優（yōu）勢
1.無水口料，不需要後加工，深圳壓鑄廠使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工（gōng）作效率。
2.壓力損耗（hào）小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆（jiāo）道內的表麵冷凝現象，注射（shè）壓力損耗小。
3.水口（kǒu）料重複使（shǐ）用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫（wēn）度及壓力均勻，鋁合金壓鑄應力小，密度均勻，在較（jiào）小的注（zhù）射壓（yā）力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件（jiàn）、大型塑件或高（gāo）要求鋁合金壓鑄更能顯示（shì）其（qí）優勢，而且能用（yòng）較小機（jī）型生產出較大產品。
4.鋁合金壓鑄（zhù）熱噴嘴采（cǎi）用標準化、係列化（huà）設計，配（pèi）有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
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