鋁合金壓鑄是指是采用（yòng）鑄造的加工方式而得到的純（chún）鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型（xíng）模或金屬模將加熱（rè）為液（yè）態的鋁或鋁合金澆入模（mó）腔，而（ér）得到的各種（zhǒng）形狀和尺寸的鋁零件或鋁（lǚ）合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。但是不同的鋁合金壓鑄會（huì）產生不同的種類（lèi）及效果。
鋁合金壓鑄（zhù）件的性（xìng）能（néng）特點（diǎn）是：室溫力學性能好;抗腐蝕性強;鑄造（zào）性能比較（jiào）差，力學性（xìng）能的波動和壁厚效（xiào）應都較（jiào）大;長期使用時，有因（yīn）時效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現開裂的現象;壓鑄件產（chǎn）生應力腐蝕裂紋的傾（qīng）向也較大（dà）等（děng）。Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優（yōu）點，使其在應用方麵受到一定的限製。
鋁合金壓鑄件經自（zì）然時效後（hòu），可獲得較高的力學性能，當鋅的質量分數大於10%時，強度顯著提高。此合金的缺點是耐蝕性差，有應力腐蝕的傾向，壓鑄時易熱裂。常用（yòng）的Y401合金流動性好、易充滿型腔，缺（quē）點是形成氣孔傾向性大（dà），矽、鐵含量少時，易熱裂。
鋁合金具（jù）有結晶溫度間隔合金中矽相有很大的凝固潛熱和較大的比熱（rè）容、線（xiàn）收縮係數也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好（hǎo），其（qí）充型能力也較好，熱裂、縮鬆傾向也都（dōu）比較（jiào）小。Al-Si共晶體中所含的（de）脆性相(矽（guī）相)數量最少，質（zhì）量分數（shù）僅為10%左（zuǒ）右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶（jīng）體好（hǎo），僅存的（de）脆性相還可通過變質處理來進一步提（tí）高塑（sù）性（xìng）。
鋁合金壓鑄熱流道係統的優勢
1.無水口料（liào），不需要後加工，深圳壓鑄廠使整個（gè）成型過程完（wán）全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
2.壓力損耗小。熱（rè）澆道溫度（dù）與注塑機（jī）射嘴（zuǐ）溫度相（xiàng）等， 避免了原料在澆道（dào）內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
3.水口（kǒu）料重複使（shǐ）用會使（shǐ）塑料性能降解，而使（shǐ）用熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而（ér）降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，鋁（lǚ）合金壓鑄應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高（gāo）要求鋁合金（jīn）壓（yā）鑄更能（néng）顯示其優勢，而（ér）且能用較小機型生產出較大產品。
4.鋁合金壓鑄熱噴嘴采用標準化、係列（liè）化設計（jì），配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱（rè）圈，可（kě）達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道（dào）板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
