鋁合金壓鑄（zhù）產品發展趨勢是精密化，輕量化，節（jiē）能，環保，安全（quán）可靠，更優良的性能。
用鋁（lǚ）合金取代鋼鐵作為汽車結構件，汽車零配件，汽車（chē）連接（jiē）器，可大大減少汽（qì）車重量，減少油耗，也減少廢氣（qì）排放對環境（jìng）的汙染，並使汽（qì）車具有更（gèng）好的性能，安（ān）全和舒適感（gǎn）。
應用（yòng）壓鑄新技術，可（kě）滿足（zú）汽（qì）車壓鑄件的要求：高性能，高韌性，高強韌，能熱處理，能焊接。
一、鋁合（hé）金壓（yā）鑄設計標準
設計標準：鋁合金壓鑄件設計標準，提供了保證產品質量的依據，使產品製造企業和用戶之 間有了共同的驗收標準，在進行壓鑄件（jiàn）設（shè）計時可參照以下國家標準：GB/T15114-94
在設計時需符合兩個基本要求：一是（shì）確定鋁合金壓鑄件具有合適的功能，二是壓鑄件能夠在經濟有效的條（tiáo）件下壓鑄出來。
綠（lǜ）色化是實現可持續發展的有效途徑，是綜合考慮環境影（yǐng）響和資源利用率的現代製造（zào）模式。它的目標是使產品從設計，製造，使用，報廢回收處理的整個生命周期中對環境的（de）汙染最小，資源利用率最高（gāo），實現企業經濟（jì）效益與社會效益優化。
二、壓鑄件綠色設計的特點
1、在滿足使用功能條件下節省材料，節省能（néng）源的設計 。
2、在合金材（cái）料選擇上，對資源利用有利。
3、壓鑄件的（de）製造過程（chéng）中采用（yòng）清潔（jié）生產技術。
4、壓鑄件使用過程中的安（ān）全性，可靠性好，壽命長。
5、壓鑄件報廢後可回收再生利用。
三、壓鑄件的設計要求
1、使用功能：決定鋁合金壓鑄件的幾何形狀，結構形式，輪廓尺寸。
2、外觀要求：決定（dìng）壓鑄件的造型、尺寸（cùn）比（bǐ）例、表麵粗糙度、表麵處理等。
3、選擇材料決定壓（yā）鑄件的物理和力學性能，設計時要考慮這種材料的（de）壓鑄特性。
4、綜（zōng）合考慮產品使用過程（chéng）中的（de）結構穩定性，可靠性。
四、鋁合金壓鑄件分析
1、用途（tú）分析：
1）結（jié）構用途：連接器外殼，汽車配件，摩托車零件，電機轉子，齒輪，框架，支座，閥體，鎖類等，作為結構零件，對機械強度，尺寸精度，鑄（zhù）件內部（bù）質量（liàng）等（děng）要求高。
2）裝飾（shì）用途：如智能家居配件，啤酒機，智能鎖，五金裝（zhuāng）飾品，高端家具裝飾品，對鑄件外表麵質量要求更高，表麵光潔，造（zào）型美觀。
2、經濟價值：
要了解壓鑄件的經濟價值，高檔產品（pǐn）與（yǔ）低端產品（pǐn）之間的區別，高檔產品對壓鑄機的性能，壓鑄模製造要求更高，才能保證設計（jì）出來的（de）產品（pǐn）達到更大的使用效果和經濟效益的一致性。
3、裝配關係：
要了解壓（yā）鑄件（jiàn）的（de）裝（zhuāng）配（pèi）關係，需要與什麽零部件配合，如何配（pèi）合，堅固與連接的形式，選擇符合產品的（de）公差配合。
4、製造（zào）過程的特點：
1）壓鑄過程：壓鑄方（fāng）法，鋁合金材料特性，模具製（zhì）造。
2）後加工過程：打磨，拋光，表（biǎo）麵處理，噴塗，電鍍等，壓鑄件須根（gēn）據不同的使（shǐ）用環境，采取不同的表麵處理方式，在（zài）設（shè）計時（shí）要考慮後續工序的要求。
五、鋁合金壓鑄綜合分析
通過對鋁合金壓鑄件的特點和製作工藝進（jìn）行綜合分析，指導模（mó）具設計，製造及壓鑄（zhù）生（shēng）產。
1）冶（yě）金標（biāo）準：鋁合金（jīn）牌號，化學（xué）成份及力學性能。
2）鋁合金壓鑄件設計標準：結構，形狀，尺寸，精度，公差等。
3）成本預算：材料成本（běn），壓鑄成本，模具成本，後加工處（chù）理成本，管理成本等。
