壓鑄模具是鑄（zhù）造金屬零部件的（de）一種工（gōng）具， 一種在專用的壓鑄（zhù）模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄（zhù）模具製造的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模（mó）具的（de）型腔內，模具（jù）有活動的（de）型腔（qiāng）麵（miàn），它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造（zào），既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也（yě）使毛坯的內部組織達到鍛（duàn）態的破碎晶粒。
在壓鑄生產（chǎn）過程中（zhōng），壓鑄模的零件成形條（tiáo）件極其（qí）惡劣，它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱（rè）疲勞的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具型（xíng）腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入（rù），熔渣對成形零件（jiàn）表麵產生複雜的化學作用，鋁（lǚ）和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是模具成形零件表麵產（chǎn）生裂紋的主要（yào）原因（yīn），在（zài）每一個壓鑄件生（shēng）產過（guò）程中，成形件表麵除了受到金屬液的高速、高壓衝刷外，還存在著吸收（shōu）金（jīn）屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換。
此外，由於模具材料熱傳導的關係，使成形件（jiàn）表麵層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而（ér）產生了內應力，當（dāng）金屬液充（chōng）填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而（ér）內層模溫（wēn）較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力。
開模後，型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的（de）激冷而產生（shēng）拉應力，這種交變應力隨（suí）著生產的延（yán）續而增加，當超過模具材料的疲勞極限時，使模具表麵層產生（shēng）塑性變形而產生裂紋。
為了保持型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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