隨著工業的迅速發展，不少（shǎo）傳統（tǒng）企業也帶動著取得（dé）巨大的進步，今（jīn）天我們就來說說
鋅合金壓（yā）鑄行業吧！鋅合金由於化學性質比較活潑，熔點低（dī），鑄造性能強，所以被取得（dé）廣泛的應用，但由於鋅合金壓鑄化學性質不穩（wěn）定，在空氣中容易氧化，所以（yǐ）我們采取電鍍工（gōng）藝來控製鋅合金（jīn）壓鑄件在空氣中氧化這一性質。鋅合金壓（yā）鑄件在電鍍前需要做哪些準備呢？下麵歐（ōu）碩壓鑄技術人員（yuán）為您解答：
1.電（diàn）鍍前我們要先進行毛坯檢（jiǎn）驗
(1) 外觀檢查: 查看毛（máo）坯表麵是否存在裂紋、凸泡、劃傷、鬆孔等嚴重弊病。判斷這些弊病的程度, 若可 以使（shǐ）用機械手段(磨光、拋光等)除去, 可（kě）以增加打磨工序。
(2) 鋅合金材質檢驗: 查閱鋅（xīn）合金的牌號, 了解使用回料的比（bǐ）例, 測試壓鑄件的質量, 把工（gōng）件放置在（zài） 100-110℃ 烘箱中保溫30min, 查看外表有否凸泡（pào）。
2. 表麵的機械清（qīng）理，由於鋅合金壓鑄件表麵存（cún）在（zài）著鑄造缺陷, 必（bì）須進（jìn）行機械清理、磨（mó）光和拋光，但是表麵機（jī）械清理不但要（yào）除去表（biǎo）層瑕疵, 而且又不能破壞表麵的致密（mì）層。
機械清理分（fèn）為一下幾種：
(1) 較（jiào）大工件須采用磨光及拋光除去表麵缺陷。例如, 除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光（guāng）的砂輪使用的砂粒一般應大於220目（mù）, 采用紅色拋光膏; 新砂頭應（yīng）適（shì）當倒角, 布輪的直徑50-400 mm, 圓周速度視工件大小（xiǎo）而定, 通常為（wéi）1100-2200 m/min。鋅合金磨光時不要（yào）過度用力, 盡可（kě）能不（bú）要損傷表麵的致密層, 不要使工件變形。為了使工件表麵光（guāng）滑, 還應該進行（háng）拋光口可選用白色拋光膏, 拋光膏不要太（tài）少, 以防局部過熱, 出（chū）現密集（jí）細麻點。拋輪的大小和圓周速度（dù）可參照磨光, 拋（pāo）光後最好用（yòng）白粉拉一下, 清除滯留的拋光膏, 便於電鍍（dù）。
(2) 較小工件不便拋磨, 可選擇滾磨或（huò）滾光處理。若工件飛（fēi）邊、瑕疵較多, 應先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶（táo）瓷、塑料顆粒, 以及能除油及潤滑的肥皂水、表麵活性劑等。磨料及零件的裝載量為3/4-4/5滾（gǔn）桶(易變形工（gōng）件多裝些, 溶液均浸滿零件), 磨（mó）料（liào）與零件比為(1.5～2):1, 滾桶的轉速6-12 r/min 。容易變形的零件轉（zhuǎn）速慢些。（3）若工件瑕疵很小, 可以直接選用滾光。可以用塑料顆粒、(軟性)穀殼、玉米棒之類（lèi）, 加上潤滑劑（jì）打滾擦光。滾桶轉速為 600 m/min 左右, 時間視工件、 磨料而定。有不少小件使用振動磨（mó）光, 拋光效果（guǒ）也十分理想。
3.除拋光膏及（jí）油汙
(1) 除拋（pāo）光膏
拋光後應（yīng）盡早除去拋光膏, 時間（jiān）久了, 拋光膏易硬化, 不易除去（qù）。除拋（pāo）光膏可將工件浸泡在60-70℃ 的濃硫酸中(盡可能不摻水), 使拋（pāo）光（guāng）膏被濃硫酸氧（yǎng）化去除。拋光膏的主要成份除了金屬氧（yǎng）化物(MgO、 CaO 、 Al203、 Fe203等)之外, 主要是硬脂酸、石蠟（là）等, 這些有機（jī）物會被濃硫酸氧化。這（zhè）種方法在規模不（bú）大的廠家應（yīng）用頗廣。工序關鍵（jiàn）是濃硫（liú）酸中不可摻（chān）進水。摻進水的（de）濃硫酸對鋅合金產生嚴重腐蝕, 所以工件拋光後須幹的入槽。
比較正（zhèng）規的除拋光膏是使用由（yóu）有機溶劑、表麵活性劑組成的"冷脫劑"、 "除蠟劑", 若配（pèi）以超聲波, 效果（guǒ）更佳。
4.)除油
即使用有機溶劑除油, 也應進行堿性除油。這（zhè）是因為有機（jī）溶劑滯留在工件上會給電鍍帶來不利影響。
由於鋅合金的主要成份是鋅和鋁（lǚ）, 它們都是兩性金屬, 因（yīn）此, 堿（jiǎn）性除油液的（de）堿度不能太強。如果是浸漬除油, 可選用下（xià）述配方。
配方 1:
CH-3脫脂劑30-40g/L, 室溫（wēn）或30-50℃, 1-5 min。
﹡脫（tuō）脂劑（jì）為本公司產品
配方2:
磷（lín）酸三鈉20-40g/L, 碳酸鈉20-30g/L, 洗滌劑少量（liàng）,50-60℃,3-6min。
配方1比配方2的效果好。
浸漬除油後大件(吊鍍)還應進行電解除油。電解除油最佳選擇為先用陰（yīn）極電解除油, 再用陽極電解除油。不要在（zài）同（tóng）一槽中進行陰/ 陽極電解除油。
使用陰極電解除油, 時間（jiān）10-15s(工件上（shàng）有均勻氣泡即可), 氫氧化鈉可以增加溶液電導, 防止電壓過高刻蝕（shí）工件, 首選配方(1)溫度不宜過（guò）低, 否則電壓（yā）會升（shēng）高; 溫（wēn）度也不能過高, 否則堿同（tóng）基體的反（fǎn）應會加劇, 從而腐蝕工件, 50–55℃為宜。使用陰極電解（jiě）除油, 在工件上析出較多氫, 氫有很（hěn）好的還原作用（yòng）(活化（huà）其表（biǎo）麵), 原子氫結合成氫氣, 衝擊（jī）工件表麵, 達到很好除油目的。但是僅用陰極電解除油, 由於鍍液使用時間一長會（huì）被汙染, 金屬離子（zǐ）會沉積在（zài）工件表麵, 造成鍍層發（fā）花、結合力不良等弊病。這時若再（zài）用陽極電（diàn）解除油, 工件表麵有一剝（bāo）離(溶解)過（guò）程, 工件就會暴露出活（huó）性好的基體表麵。即使有輕微的氧化(陽（yáng）極產生O2會氧化（huà）工件), 在後道酸洗（xǐ）時會被除去的。
如果隻使用陰極（jí）電解去油, 則（zé）應該經常更新溶液, 盡可能（néng）維護好, 要防止極（jí）杆上的銅綠汙染溶液。
如僅（jǐn）使用陽極電解去油（yóu）也是可以的。隻要保證在陰極電解去油前油汙（wū）已經除清, 進行（háng）陽極電解去油僅為了剝離汙染（rǎn）層。
5. 活（huó）化
除油後（hòu）的（de）工件經過清洗, 必須進行活化才能電鍍。活化可采用以下配方: (1) HF(40%)5-20g/L, (2) H2S04(98%)15-75g/L, (3) HCl(37%)10-20g/L,室溫,3-6s, 以析出氫氣後再延長1-2s為宜。
活化配方的選擇需要根（gēn）據鋅（xīn）合金（jīn）的牌號或（huò）回料（liào）使用的比例而定（dìng）。回料較多的（de）, 使用氫氟酸型活化, 因為 回料中時常會帶入矽雜質。氫氟酸屬於弱酸, 對（duì）基體的腐蝕速率也比較小。
預鍍前（qián）進行預浸處（chù）理, 采用預浸更有（yǒu）利於保證鍍層結合力。
(1) 如果氰化物預鍍銅(或氰化（huà）物預鍍黃銅)應在5-10g/L氰化鈉溶液中預浸,不要清洗, 直（zhí）接入槽預（yù）鍍。
(液中預（yù）浸, 不清洗（xǐ）, 直接2) 如果用檸（níng）檬酸鹽中性鎳預鍍, 應在（zài）30-40g/L的檸檬酸溶人槽預鍍。
所以電鍍鋅合金壓鑄前我們必須（xū）分（fèn）析鋅合金壓鑄件的（de）型（xíng）號，並“對症下藥”，這樣才能提高鋅合金壓鑄件電鍍的成品率，從而節約資源，節約生產成本，也保護了（le）我（wǒ）們的生態環境。
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