壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具（jù），一種在（zài）專用的壓鑄（zhù）模鍛機上完成壓鑄工藝的工具（jù）。
鋁壓鑄模具製造的基本工藝過程（chéng）是金（jīn）屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的（de）冷卻過程加（jiā）壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆（sōng）缺陷，也使毛坯的內部組（zǔ）織（zhī）達到鍛態的破碎晶（jīng）粒。
在壓鑄生產過程中，壓（yā）鑄模（mó）的零件成形條件極其惡劣，它們經受（shòu）著機械的磨蝕、化學的侵（qīn）蝕和熱疲勞的（de）反（fǎn）複作用。
1、金（jīn）屬液在高壓、高速下進入模具（jù）型腔，對模具（jù）型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成（chéng）形（xíng）零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形（xíng）成和（hé）發（fā）展。
3、熱應力是模具成形零件表麵產生裂紋的（de）主要原因。在每一個（gè）壓鑄件生產過程中，成形件表麵（miàn）除（chú）了受到金屬液的高速、高壓衝刷外，還存（cún）在著吸收金屬在凝（níng）固過（guò）程中放出的熱量，產生了熱（rè）交換。
此外，由（yóu）於模具材料熱傳（chuán）導的關係，使成形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了（le）內應力，當金屬液充填型（xíng）腔時，型（xíng）腔表層首先達（dá）到高（gāo）溫而膨脹，而內層模溫較低，相（xiàng）對的膨脹量小，使表層（céng）產生壓應力
。開模（mó）後（hòu），型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激（jī）冷而產生拉應力（lì），這種交變應力（lì）隨著生產（chǎn）的延續而增加（jiā），當（dāng）超過模具材料的疲勞極限時，使模具表麵層產生塑性變形（xíng）而產生裂紋（wén）。
為了保持型麵的耐用，要（yào）求型麵具有抗熱疲（pí）勞性能、耐磨損（sǔn）、不粘模、易脫件，所以，對成形零件采用了目前應用較好（hǎo）的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
