分享惠（huì）州鋁合金（jīn）壓鑄常見缺陷和解決辦法

　　

在惠州鋁合金壓鑄過程中（zhōng），壓鑄工藝的差異易（yì）引起（qǐ）各種缺陷（xiàn），今（jīn）天，我們看一看鋁合金壓鑄過程中的一些常見缺陷。​

一（yī）、冷紋、冷隔、渦流紋
產（chǎn）生（shēng）原因：金屬液前端溫度太低，搭接在一起。
解決措施：
1、核（hé）查降低金屬液溫度的原因；
2、提高模具溫度，特別提高產生缺陷處模具的溫度。
二、氣孔、氣泡（pào）
產生原因：在充型的過（guò）程中氣體卷入金屬液。
解決措施：
1、核查氣體來源（脫模（mó）劑、模具預熱）；
2、檢查排氣孔。
三、裂紋、撕裂紋、熱裂紋
產生原因：鑄件表麵的收縮裂（liè）紋，鑄件在模具中被拉裂產生。
解決措施：
1、嚴（yán）格控製低熔點金（jīn）屬的含量；
2、注意（yì）在合適（shì）的時間內開型；
3、適當提高模具和型（xíng）芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度（dù）。
四、夾雜、硬質點（diǎn）
原因：鋁合金中夾雜（zá）主要為氧化物，通常由於熔體未（wèi）淨（jìng）化幹淨、熔爐（lú）未清理幹（gàn）淨產生。
解決措施：
1、核查淨化工（gōng）藝；
2、核查熔爐爐壁清理工序（xù）；
3、核查過濾係（xì）統。