分享惠州鋁合金壓鑄常見缺陷和解決辦法

　　

在惠州鋁合金壓鑄（zhù）過程中（zhōng），壓鑄工（gōng）藝的（de）差異易引（yǐn）起各種（zhǒng）缺陷，今天，我們看（kàn）一（yī）看鋁合金壓鑄過程中（zhōng）的一些常見缺陷。​

一、冷紋（wén）、冷隔、渦流紋
產生原因：金屬液前端溫度（dù）太低，搭（dā）接在一起。
解決措施：
1、核查降低金屬液溫度的原因；
2、提高模具溫度，特別提高產生缺陷處模具的溫度。
二（èr）、氣孔、氣泡（pào）
產生原因：在充型的過程中氣體卷入金屬液。
解決措施：
1、核查氣體來源（脫模劑、模具（jù）預熱）；
2、檢查排氣（qì）孔。
三、裂紋（wén）、撕裂紋、熱裂紋（wén）
產生（shēng）原因：鑄件表麵的收縮裂紋，鑄（zhù）件在模具中被拉裂產生。
解決措施：
1、嚴格控製低熔點金屬的含量；
2、注意（yì）在合適的時間內開型；
3、適當提高模具和型芯的（de）工作溫度（dù），減慢合金液的冷卻速度。
四、夾雜、硬質點
原因：鋁合金中夾雜主要為氧化物，通常由於熔體未淨化幹淨、熔爐未清理幹淨（jìng）產生。
解決措施：
1、核查淨化工藝；
2、核查熔爐爐壁清理工序（xù）；
3、核查過濾係統。