在惠州鋁合金壓鑄過程中，壓鑄工藝的（de）差異易引起各種缺陷，今（jīn）天（tiān），我們看一看鋁合金壓鑄過程中的一些常見缺陷。
一、冷紋、冷隔、渦流紋產生原因：金屬液前端溫度（dù）太低，搭接（jiē）在一起。
解（jiě）決措施：
1、核查降低金屬液溫度（dù）的原因；
2、提高模具（jù）溫度，特別提高產生缺陷處模（mó）具的溫度。
二、氣孔、氣泡產生原因：在充型（xíng）的過程中氣體卷入金屬液。
解決措施：
1、核查氣體（tǐ）來源（脫模劑、模具（jù）預熱）；
2、檢查排氣孔。
三、裂紋、撕裂紋、熱裂（liè）紋產生（shēng）原因：鑄件表（biǎo）麵的收縮裂紋，鑄件在模具中被（bèi）拉裂產（chǎn）生。
解決措施：
1、嚴（yán）格控製低熔點（diǎn）金屬的含量；
2、注意在合（hé）適的時間內開型；
3、適當提高模具和型芯的工作溫（wēn）度，減慢合金液的冷卻（què）速度。
四、夾雜、硬質點原因（yīn）：鋁合金（jīn）中夾雜主要為氧化物，通常由於熔體未淨化幹（gàn）淨、熔（róng）爐未清理幹淨產生。
解決（jué）措施：
1、核（hé）查淨化工藝；
2、核（hé）查熔爐爐壁清理工序（xù）；
3、核查過濾係統。
