鋁合金壓鑄件在工廠加工時（shí）一定要進行（háng）熱處理，在熱處理時也有很多的注意事項。
首先是（shì）要將它的加熱溫度控製的恰到好處，其次就是要保證它的保溫時長，不能讓它冷卻的（de）太快。
在處理這種壓鑄件時還要注意保持它的尺寸穩定（dìng），這樣才有好的效果。
退火（huǒ）處理將鋁合金鑄件（jiàn）加（jiā）熱到較高的溫度，一般約為300℃左右（yòu），保溫（wēn）一定的時間後，隨爐冷卻（què）到（dào）室溫的（de）工藝稱為退火。
在退火過程中固（gù）溶體發生分解，第二相質點發生聚集，可（kě）以消除鑄件（jiàn）的內應力，穩定鑄件尺寸，減（jiǎn）少變形，增大鑄件的塑性。
固溶處（chù）理把鑄件（jiàn）加熱到盡可能高的溫度，接近於共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，並隨後快速冷卻，使強化組元限度的溶解，這種高溫狀態被固定保存（cún）到室溫，該過（guò）程稱為固溶處理，固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的（de）耐腐蝕性能。固溶處理的（de）效果主要取決於下列三個因素（sù）。
保溫時間，保溫時間是（shì）由強化元素（sù）的溶解速度來決定的，這取決於合金的（de）種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁（bì）厚。
鑄造鋁合金的保溫時間比變（biàn）形鋁合（hé）金要長得多（duō），通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型（xíng）鑄件要延長20%-25%。
冷卻速度，淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保（bǎo）存下來（lái）的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能（néng），但同（tóng）時所形（xíng）成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。
冷卻速（sù）度可以通過選用具有不同的熱容（róng）量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質（zhì）來改變，為了得到*小的內應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
固溶處理溫度，溫度越（yuè）高（gāo），強化元素溶解速度越快，強化效（xiào）果越好，一般加熱溫度的上限低於（yú）合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元（yuán）盡可能（néng）多地溶入固溶（róng）體中。
為了（le）獲得固溶強化效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫（wēn），使組元（yuán）擴散溶解後，低熔點共晶不存在。
再升到更高的溫度進行保溫和淬火，固溶（róng）處（chù）理時，還應當注意加熱（rè）的升溫速度不（bú）宜過快，以（yǐ）免（miǎn）鋁合（hé）金鑄件發生變形和局部聚集的低熔點（diǎn）組（zǔ）織（zhī）熔化而產生過（guò）燒。
固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短（duǎn），一般應（yīng）不大於15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。
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