鋅合金壓鑄是一（yī）種（zhǒng）利用高壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬（shǔ）模（mó）內的一種精（jīng）密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。
由於鋅合金（jīn）壓（yā）鑄具有良好（hǎo）的壓鑄（zhù）性（xìng）能和機（jī）械性能（néng），因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。
鋅合金的優點（diǎn）是熔點低、熔（róng）化和保溫較方慢，壓（yā）室和壓鑄型壁受熱少，如何才能減少缺陷，製造出符合要求的鋅合金（jīn）壓鑄件，主要有以下幾個因素：
一（yī）、選擇合適的壓鑄機
壓鑄機（jī）是壓鑄生（shēng）產的關鍵設備，其（qí）性能的好壞（huài）客觀決（jué）定（dìng）了壓鑄件的優劣，正確選擇壓鑄機，對保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要，壓鑄機的性能取（qǔ）決於兩個方麵。
足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力最（zuì）高峰，出現飛（fēi）邊、飛料。
足夠的注射能力（lì）：保（bǎo）證壓鑄時（shí）不造成工模過熱或大量溢流，同時保證（zhèng）機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，並在短時間內以所需的速度（dù），填充型腔。
二、壓鑄模具流道設（shè）計
由於鋅（xīn）合金必須在短（duǎn）時間內充填型（xíng）腔，因此（cǐ）壓鑄模及（jí）其（qí）流（liú）道係統的設計（jì）製作比塑膠模具（jù）要（yào）求高得多。
流道係統（tǒng）是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳（chuán）遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起（qǐ）著（zhe）重要（yào）的作用。
同時也是決（jué）定壓鑄件質量的重要因素，壓鑄模具的流道係統設計原（yuán）則應該從鵝頸管向澆口聚合（hé），避免尖（jiān）銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減少阻力，保持液態鋅合金的流動速（sù）度。
