壓鑄模具是鑄造金屬零部（bù）件的一種工具， 一種在（zài）專用的壓鑄（zhù）模鍛機（jī）上完成壓（yā）鑄工藝的工具。
壓鑄的基本（běn）工藝過程是：金屬液先（xiān）低速或高速鑄造充型（xíng）進模具的型腔內，模（mó）具有活動的型腔麵，它隨著金屬液（yè）的（de）冷卻過程（chéng）加壓（yā）鍛造（zào），既消除毛坯的縮（suō）孔（kǒng）縮鬆（sōng）缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎（suì）晶粒（lì）。
下麵（miàn），聽聽
惠州壓鑄加工廠分（fèn）析（xī）鋁壓鑄（zhù）模具加工注意事項：
磨削加工磨削加工會使金屬表麵出（chū）現局部過熱情況，導致表麵殘（cán）餘應力過高或（huò）者結構發生變化，從而產生磨削裂紋。除此之外，結構預處理不當，碳化物（wù）偏析，晶粒粗大和回火不足（zú）等情（qíng）況都會導致（zhì）磨削裂紋的出現。為了避免裂紋，操（cāo）作（zuò）人員需要在確保材料（liào）質量的情況下，選（xuǎn）擇適用的冷（lěng）卻液以控製磨削過程的（de）冷卻環境和研磨速度。
電火花加工電火花加工（gōng）可以（yǐ）在淬火和回火後的模具表麵上（shàng）形成白亮淬硬層，並且淬硬（yìng）層的厚度由加（jiā）工過程中的電流強度和頻率決定，如果是粗加工，那（nà）麽淬硬層的厚度會比較厚，如果（guǒ）是（shì）精加工，那麽淬硬層的厚（hòu）度會比較薄。
除此之外，淬硬層還會對模具表麵產生很大的應力，如果未及（jí）時除去淬硬層，消除應（yīng）力的話，則在使用過（guò）程中（zhōng），模具表麵很容易發生電裂，點蝕和開裂情（qíng）況。建（jiàn）議大家可以通過以（yǐ）下方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬硬層。
在（zài）不降低硬度的條件下，降低回火溫度（dù）可以有效去除模腔的表麵應（yīng）力。
熱處理熱處理不當是導致鋁壓鑄模具過早失效的重要因素，一般情（qíng）況下，熱處理的（de）變形主要是由（yóu）熱應力和組織應力引起的，當應力超過屈服強度時，模具材料就會發生塑性（xìng）變形。
當應力超過強度極限時，將導致零件淬裂，所以對鋁壓鑄模具進（jìn）行熱處理工藝時應注意以下幾點：
當鍛件沒有冷卻到室溫時，需要進行球化退火。
在粗加（jiā）工之後，精（jīng）加工之前，增設調質處理，將硬度應限製在25-32HRC，這樣（yàng）做的目（mù）的（de）是防止（zhǐ）硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操（cāo）作人員還應（yīng）進行回火（huǒ）處（chù）理以去除應力。
淬火時要注意鋼材的加熱溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化。回火時溫度應保持在20mm/h，回火次數一般為（wéi）3次，在有滲氯的情況（kuàng）下，可以（yǐ）省略第三次（cì）回火。
熱處理時要注意腔體（tǐ）表麵的脫碳和增碳情況。
需要注意的是，氮化表麵上不應有油漬，並且禁止用手直接（jiē）觸摸清潔幹淨的表麵，應佩戴手套以（yǐ）防（fáng）止氮化表麵沾上油汙。
在兩（liǎng）道熱處理工序之間，當前一個工序的溫度下降到（dào）可（kě）以（yǐ）用手觸摸時，就能夠（gòu）執行下一（yī）個（gè）工序了，不應將其冷（lěng）卻到室（shì）溫。
