鋁合（hé）金壓鑄廠分析鋁合金壓鑄類產（chǎn）品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產（chǎn）品也被用於大型飛機、船舶等要求比較（jiào）高的行業中。
模具安裝 → 調試 →清理預熱模具 → 噴刷（shuā）塗料 → 合模→ 塗料準備 → 塗料配製 → 壓（yā）鑄 → 冷卻與凝固 → 開模 → 頂出鑄件（jiàn） → 質（zhì）量檢驗 → 成品 → 廢品 → 合金熔化
1、模具安裝
模具安裝前，壓鑄工必須全麵了解模具結構（gòu）狀況，包括：
1）模具有無抽芯；動（dòng）模抽芯（xīn），還是靜模抽芯（xīn）；滑塊抽芯，還是液壓抽芯。
2）是否需要安裝複位杆。
3）澆口套大小（xiǎo），溶（róng）杯（bēi）大小（xiǎo），結合尺（chǐ）寸是否一致。
4）是否中心（xīn）澆口。
5）頂棒位置、大小、長短是否合適。
2、操作規範（fàn）
1）根據模具（jù）情況更換熔杯衝頭，必要時調節壓（yā）射升降機構。
2）檢查動靜模板，確保表麵無異物、無（wú）高點。
3）正確安（ān）裝吊具，在確定安全的情況下（xià）起吊，並（bìng）確保（bǎo）模具進入機床前無搖動，以免（miǎn）撞傷機（jī）床（chuáng）。
4）根據（jù）模具情況，正確安（ān）裝模具。特別注意（yì），帶有液壓抽芯的模具，必須將機床相對應抽芯狀態調到“選擇”並且抽芯在動（dòng）模（mó）的，要調（diào）到“鎖（suǒ）模前”插芯（xīn）；抽芯在靜模的，要調到“鎖模後”插芯狀態。
5）壓緊模具，接好油管及冷（lěng）卻水管完（wán）成模具安裝。
3、模具調試
1）安裝完畢後進行模具調試，裝有抽（chōu）芯器的先調試（shì）抽芯器，調試時必須注意。
2）嚴禁在動（dòng）模未插芯到位及靜模未抽（chōu）芯到位時，合模。
3）嚴禁（jìn）在靜模插芯時，開模。
4）嚴禁動模抽芯器芯未抽芯到位時，頂出。
5）裝有拉杆的模具，必（bì）須先調試（shì）頂出行程，拉杆未複到位嚴禁插芯或合模。
6）調節機床開檔選擇合適的鎖模力。
7）調節壓射跟出行程，檢查衝（chōng）頭冷卻水，確保無泄漏。
4、生（shēng）產作業
1）壓鑄生產前（qián），對模具型腔、頂杆、複位（wèi）杆、導柱、導（dǎo）套、型（xíng）芯、滑道等（děng）全麵刷油（yóu）。
2）在冷模狀態下，在工藝無（wú）特除規定情況下應將機床（chuáng）二快和增壓關閉。
3）根（gēn）據零件重量（liàng），合理選擇（zé）澆注量進行（háng）試壓，並相應調節（jiē），確保料餅厚度。
4）模具在（zài）冷模狀態下，多刷油少（shǎo）噴塗，模具熱（rè）起來（lái）按正常噴塗（tú）料。
5）模具到了正常溫（wēn）度後（hòu），將二快和增（zēng）壓打開，按正常程（chéng）序生（shēng）產。
6）生（shēng）產的首件產品，必須進行全麵檢（jiǎn）查，作好記錄，並保留由檢驗員檢驗（yàn）。
7）在正常生產過（guò）程中，壓鑄工要根據壓鑄工藝要求（qiú），正確控製並及時調整如下要素：①噴塗 ②料溫控（kòng）製 ③模溫控製 ④料餅厚度控製 ⑤分型麵清（qīng）理 ⑥滑動部（bù）位潤滑。
8）在正常生產過程中，要按（àn）要（yào）求檢查鑄件質（zhì）量，如有異常，及時停止生產做好修理或更（gèng）換（huàn）模具工（gōng）作。
9）模具修理必須填寫《工裝報修單》，維修後的模具必須經首件檢驗合格後才（cái）能批生產。
5、模具拆卸
1）生產完畢拆（chāi）卸模具，必須保留末件並作好標識，隨模（mó）具（jù）轉運。
2）拆卸模（mó）具，必（bì）須將模具清理（lǐ）幹（gàn）淨，包括模具（jù）分型（xíng）麵鋁皮，並將頂出往複運動，刷油。
3）型模具，須動定模分拆，以便修模。
6、作業現（xiàn）場環境
1）生（shēng）產中必須保持現場整潔、整齊。
2）不用的工具、壓室、衝頭等物品應放到指定貨架中，廢品、飛（fēi）邊毛（máo）刺等應集中到工（gōng）位器（qì）具中。
3）班（bān）後必須對（duì）機（jī）床及其周圍衛生責任區（qū）進行清掃。
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