鋅合金壓鑄（zhù）的模具的設計與開發（fā）， 壓鑄是一種利用高壓強製將金（jīn）屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精（jīng）密的（de）鑄造方法。
由於鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄性能和機械性能（néng），因此在熱（rè）室壓鑄中一直保持重要地位。鋅合金的優（yōu）點是熔點（diǎn）低、熔化和（hé）保溫（wēn）較方慢，壓室和壓鑄（zhù）型（xíng）壁受熱少。
如何才能減少缺陷，製造出符合要（yào）求的鋅合金壓（yā）鑄（zhù）件，主要有以下幾（jǐ）個因素：
一、選擇合適的壓（yā）鑄機
壓鑄機是（shì）壓鑄（zhù）生產的關鍵設備，其性（xìng）能的好壞客觀決定了（le）壓鑄件的優劣。正確選擇（zé）壓鑄機，對保證產（chǎn）品質量、提高生產效率、降低（dī）生產成（chéng）本至關重要，壓鑄機的性能取決於兩個（gè）方麵。
足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力最高峰，出現飛邊、飛料。
足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工模過熱或大（dà）量（liàng）溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠（gòu）的熔融金屬，並（bìng）在短時間內以所需的速度，填充型（xíng）腔。
二、壓鑄模具流道設計
由於鋅合（hé）金必須在短時間內充（chōng）填型腔，因此壓鑄模及其流道係統的設計製作比塑（sù）膠模具要求高得多。流道係（xì）統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的（de）流動方向、壓力傳遞、填充時間、排（pái）氣條件、模溫（wēn）分布都起著重要的作用。同（tóng）時也是決定壓鑄件質量的重要因素（sù）。
壓鑄模具的流道（dào）係（xì）統設計原則應該從鵝頸（jǐng）管向澆口聚合，避免尖銳彎（wān）角，流程通徑表麵要光滑，以便減少阻力，保持液（yè）態鋅合（hé）金的流動（dòng）速度。
