鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種利用高壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬（shǔ）模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。
由於鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。鋅（xīn）合金的優點是熔點低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓鑄型壁受熱少。
如何才能減少缺陷，製造出符合要求的鋅（xīn）合金壓鑄件，主（zhǔ）要有以下幾（jǐ）個因素：
一、選擇合適的壓鑄機
壓鑄機是壓鑄生（shēng）產的關鍵設備，其性能的（de）好壞客觀決定了（le）壓鑄件的優劣。正確（què）選擇壓鑄機，對保證（zhèng）產品質量、提高生產效率、降（jiàng）低生產成本至關重要，壓鑄機的性能取決於兩個方麵。
足夠的鎖模力：防止金屬（shǔ）溶流壓力最（zuì）高峰，出現飛邊、飛料。
足夠（gòu）的注射能力：保證壓（yā）鑄時（shí）不造成工模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，並（bìng）在短時間內以所需的速度，填充型腔。
二、壓（yā）鑄模具流道設計
由於鋅合金必須在（zài）短時間內充填型（xíng）腔，因（yīn）此壓鑄模（mó）及其流道（dào）係統的設計（jì）製作比塑膠模具要求高得多。流道係統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力（lì）傳遞、填充時間、排氣條件（jiàn）、模溫分布都起著重要的作用。同時（shí）也是決定壓鑄件質量的重要因素。
壓鑄模具的流道係統設計原則（zé）應該從鵝頸管向澆（jiāo）口聚合，避免尖銳彎（wān）角，流程通徑表麵要光滑（huá），以便減少阻力，保持液態鋅合金的流動速度。
189-3392-9998
