壓（yā）力（lì）鑄造（zào）(簡稱壓鑄)具（jù）有生產效率（lǜ）高（gāo）、生產流程短（duǎn）、 鑄件光潔 度和強度較高（gāo）、 加（jiā）工餘量少、 節約金屬材料等工藝特點。
壓鑄模是種非常昂貴的特殊的精密（mì）機械，要求模具維（wéi）修工不但有精湛的（de）技術（shù），精細的作風（fēng），還要（yào）有認真負責的精神，必須遵守（shǒu）壓（yā）鑄模具生產技術標準。
1、全（quán）在清理模具各處金屬肖和積（jī）垢，顯現模具本色。
2、參照與（yǔ）模具一起送修的最後一個壓鑄產品，仔細檢查模具存在的問題（tí）。有無拉傷、粘（zhān）模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎（wān）曲或折斷，有無（wú）活動型芯插入（rù）定位不準，有無斷推（tuī）杆或推杆長度發生變化，有無（wú）鑲塊定位不準，有無（wú）緊固螺栓鬆動等，根據損壞情況，確定修理或更換。
3、對導致鑄件輕微拉傷的（de）型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局（jú）部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝（yì）操作（zuò），否（fǒu）則將損失（shī）很多模具壽（shòu）命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。
4、較大（dà）成型零件成型表麵嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補（bǔ）修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件（jiàn）發生以上故障（zhàng）更加嚴（yán）重或模具損壞。
5、對滑動部位如抽芯機構、導向裝置等，應進行徹底（dǐ）清理，仔細檢查、維（wéi）修，用高溫潤滑脂重新潤滑後裝配。
6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時維修。液壓部分維（wéi）修特別（bié）注意清潔（jié），防止汙染，否（fǒu）則將會汙染整個壓鑄（zhù）機（jī）液壓係統（tǒng）。
7、當模具在生產工程中出現故（gù）障或受到損傷時，應按具體情況確定修理方案，必要時按上（shàng）述全麵維（wéi）修。
8、完成維修保養的模具，將成型表麵、分型麵、安（ān）裝麵做防鏽處理，合攏、定（dìng）模，按（àn）模具在（zài）機（jī）器上的安裝方向，放在墊板上，模具附件與模具放在一（yī）起（qǐ）。
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