壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產效率高、生產流程短、 鑄件光潔 度和強度較高、 加工（gōng）餘（yú）量少（shǎo）、 節約金屬材料等工藝特點。
壓鑄模是（shì）種非常昂貴的特殊的精密機械，要求模具維修工不但有精湛的技術，精（jīng）細的作風，還要有認真負責的精神（shén），必（bì）須遵守壓鑄模具生產技術標準。
1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現模具本色（sè）。
2、參照與模具（jù）一起送修（xiū）的最後一（yī）個壓鑄（zhù）產品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎（wān）曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準，有無斷推（tuī）杆或推杆長度發生（shēng）變化，有無鑲塊定位不準，有無緊固螺栓鬆（sōng）動等（děng），根據損壞（huài）情況，確定修（xiū）理或更換。
3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉（diào）塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以（yǐ）上（shàng）故障更加嚴（yán）重或（huò）模具損壞。
4、較大成（chéng）型零件成（chéng）型表（biǎo）麵嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部（bù）焊補修理，焊（hàn）補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零（líng）件發生以上故障（zhàng）更加嚴重或模具損壞。
5、對滑動部位如抽芯機構（gòu）、導（dǎo）向裝置等，應進行（háng）徹底清理，仔細（xì）檢查、維修，用高溫潤滑脂重新潤滑後裝配。
6、如果有液壓抽芯，液壓（yā）部分與模具同時維修。液壓部分維（wéi）修特別注意清潔，防止汙染，否則（zé）將會汙染整個壓鑄（zhù）機液（yè）壓係（xì）統。
7、當模具在生產工程中出現故障（zhàng）或受到損（sǔn）傷時，應按具體（tǐ）情況確定（dìng）修理方案，必要時按上述全麵維修。
8、完成（chéng）維修保養的模具，將成（chéng）型表麵、分型麵、安（ān）裝麵做防鏽處理（lǐ），合攏、定（dìng）模，按模具在機器上的安裝方向（xiàng），放在墊板上，模具附件與模具放在一起。
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