壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模（mó）鍛機上完成（chéng）壓鑄工藝的工具。
壓鑄（zhù）模具製造的基本工（gōng）藝（yì）過程是：金屬液先低（dī）速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的（de）型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的（de）縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組（zǔ）織達到（dào）鍛態的破碎晶粒，毛坯的綜合機械（xiè）性能得到顯著的提高。
一般在壓鑄模具製造生產之前，需要做如下充分的熱身行動：
（1）壓鑄模具需要達到一定的熱平衡，這樣（yàng）一（yī）來可以使壓鑄（zhù）模具更加均勻快速的（de）凝固，並且有利於壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持有效的流動性，壓鑄填（tián）充壓鑄模具的時候，本身具有較好的成形性，而且（qiě）使得壓鑄件表麵更加光（guāng）滑；
（3）降低了壓（yā）鑄（zhù）模具的冷熱交加的應力，促使壓鑄生產的壓鑄模具使用的壽命更加（jiā）持久；
（4）減少壓鑄件的不良生產，提高了壓鑄件的生產效率和產品（pǐn）質量。
壓鑄模具在一次次的交（jiāo）替使用時，需要注意壓力的（de）大小，防止出現裂紋，想要達（dá）到（dào）一定的使用壽命，在（zài）選用模具材（cái）料、技術設計、加工處理、熱處理和運行方麵更應著重注意：
（1）壓鑄模具材料必須選用最高品（pǐn）質的；
（2）壓鑄模具需要經過合理的設（shè）計，尤其是模具的壁（bì）厚以及模具的大小要適宜；
（3）注意粗加工後應力退火；
（4）在（zài）使用正確的熱處理時，淬火以足夠快速；
（5）要徹底地打磨去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模具的表（biǎo）麵沒有高度拋（pāo）光；
（7）在壓鑄件裏盡量減少鋁的使用量，要快速地注射；
（8）冷卻水的溫度必須（xū）保持在40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄模具在短暫停機時，可以用壓鑄模具嚐試著塑（sù）造壓鑄件和減少（shǎo）冷卻水用量，防止開機時壓鑄模具需要承受短時間的熱衝擊；
（10）當壓鑄模具型（xíng）麵達到最高溫度時，應該關閉冷卻液。
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