壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一（yī）種工具， 一種在專用的壓（yā）鑄模鍛機上完成壓鑄工（gōng）藝的工具。
壓（yā）鑄模具製造的基本（běn）工藝過程是：金屬（shǔ）液先低速（sù）或（huò）高速鑄造充型（xíng）進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消（xiāo）除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎（suì）晶粒，毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
一般在壓鑄模具製造生產（chǎn）之（zhī）前，需要做如下（xià）充分的熱身行動：
（1）壓鑄模具需要達到一定的熱平衡，這樣一來可以使壓鑄模具更加均勻快速（sù）的凝固，並且有（yǒu）利於壓鑄件壓力的（de）傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持有（yǒu）效（xiào）的流動性，壓鑄填充壓鑄模具的時候（hòu），本身具有較好的成形性，而且使得壓鑄件表麵更加光滑；
（3）降低了壓鑄模（mó）具的冷熱交加的應力，促使壓鑄生產（chǎn）的壓（yā）鑄模具（jù）使用的壽命更（gèng）加持久；
（4）減（jiǎn）少壓（yā）鑄件（jiàn）的不良生（shēng）產，提（tí）高了壓鑄件的生產效率和產品質量。
壓鑄模具在一次次的交替使用時，需要注意（yì）壓力的大小（xiǎo），防止出現裂紋（wén），想要達到一定（dìng）的使用壽命，在選用模具材料、技（jì）術設計（jì）、加工（gōng）處理、熱處理和（hé）運行方麵更（gèng）應著重注意：
（1）壓鑄模具材（cái）料必須選用最高品質的；
（2）壓鑄模具需要經過合理的設（shè）計，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要適宜；
（3）注意粗（cū）加工後應力（lì）退火；
（4）在（zài）使（shǐ）用正確的熱處（chù）理時，淬火以足夠快速；
（5）要徹（chè）底（dǐ）地打磨去（qù）除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模具的（de）表麵沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件（jiàn）裏盡量減少（shǎo）鋁的使用量（liàng），要（yào）快（kuài）速（sù）地注（zhù）射；
（8）冷卻水的溫度必須保持在40至50℃之內冷卻（què）模具；
（9）壓鑄模具在短暫停（tíng）機時，可以用壓鑄模（mó）具嚐試著塑造壓鑄件和減少冷（lěng）卻水用量，防（fáng）止（zhǐ）開機時壓鑄模（mó）具需要承受（shòu）短時間的熱衝（chōng）擊；
（10）當壓鑄模具型麵達到（dào）最高（gāo）溫度時，應該（gāi）關閉冷卻液。
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