壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上（shàng）完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄模具製造的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型（xíng）腔內，模具有活動（dòng）的型腔麵（miàn），它隨著金屬液的冷卻過（guò）程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔（kǒng）縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破（pò）碎晶粒，毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
一般在壓鑄模具製造生產之前，需要做如下充分的熱身行動：
（1）壓鑄模具需要達到一定的熱平衡，這樣一來可以使壓鑄模（mó）具更加均勻快速的凝固，並且有利於壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持有效的流動性，壓鑄填充壓鑄模具的時候，本（běn）身具（jù）有較好的成形性，而且使得壓鑄件表麵更加光滑；
（3）降低了壓鑄模具的（de）冷熱交加的應力，促使壓鑄生產的壓（yā）鑄模（mó）具使用的壽命更加（jiā）持久；
（4）減少壓鑄（zhù）件的不良生產，提高了壓鑄件的生產效率和產品質（zhì）量。
壓鑄模具（jù）在一次次（cì）的交替（tì）使用時，需要注意壓力（lì）的大小，防止出現裂紋，想要達到一定的使用壽命，在選用模具材料、技術（shù）設計、加工處理、熱處理和運行方麵更（gèng）應著重注意：
（1）壓鑄（zhù）模具材料（liào）必須選用（yòng）最高品質的；
（2）壓鑄（zhù）模具（jù）需要經過合理的設計，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要適宜；
（3）注（zhù）意粗加（jiā）工後應力退火；
（4）在使用正確的熱處理時，淬火以足夠快（kuài）速；
（5）要徹底地打（dǎ）磨去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高度拋光；
（7）在壓（yā）鑄件裏盡量減少鋁的使用量，要快（kuài）速地注射；
（8）冷卻水的溫度必須保持在40至50℃之內冷（lěng）卻模具；
（9）壓鑄模具在短暫停機（jī）時，可以用壓鑄模（mó）具嚐試著塑造壓鑄（zhù）件和減少冷卻水用量，防止開機時壓（yā）鑄模（mó）具需要承受短時間（jiān）的熱衝擊；
（10）當壓鑄模具型麵達到最高（gāo）溫度時，應該關閉冷卻（què）液。
