壓鑄模具製造零件加工（gōng）工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求（qiú）。
模具零件的設計，要求輸（shū）出的是模具（jù）零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型是用於描述模具結構和作為數控（kòng）加工的依據，二維圖（tú）紙是用於（yú）零件加工工藝設計（jì）的依據。
模具零件加工工藝設計，既有（yǒu）機械加工工（gōng）藝設計（jì）的通用（yòng）特征，又有自身的特殊要求，通（tōng）用特征包（bāo）括：
（1）基準的識別和確定
基準包括了零件基準和加工基準（zhǔn）。零（líng）件基準是零件的裝配麵（miàn），加工基準一般（bān）應與零件基準重合。
（2）配合關係的（de）識（shí）別和確定
模具是零件的組合體，識（shí）別模具零件（jiàn）間的配合（hé）關係，保證（zhèng）其（qí）配合精度，是工藝（yì）設計的目的。
（3）製造精度
製造（zào）精度是以零件尺（chǐ）寸公差、形位公差（chà）、表麵粗（cū）糙度表示（shì）。工藝設計就是要確（què）定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件（jiàn）條件下，來滿足和達到設計（jì）要求。
（4）工（gōng）藝方法、路線的選擇
壓鑄模具零件加工工（gōng）藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型（xíng）），又有其特殊的工藝要求：
1）由於模具零件將（jiāng）在一定（dìng）溫度下工作，模（mó）具（jù）活動的工作部分的（de）配合較之室溫下，將會發生變化，因此，在相關零件加工時，配合間隙應考慮模（mó）具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終（zhōng）確定加工尺寸。
2）由於（yú）模具零件的幾何體形狀的複雜程度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生局部的變化，影響到（dào）壓鑄件尺寸的變化，需要預留（liú）加工餘量，經試模（mó）後再（zài）次加（jiā）工。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺寸，應按照一（yī）定比例縮減公差（chà）帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控（kòng）製。
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