鋁合金壓鑄類產（chǎn）品主要用於（yú）電子、汽車、電機（jī）、家電和一些通訊行業等，一些高（gāo）性能、高精度（dù）、高韌性的優質鋁（lǚ）合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。
在鋁（lǚ）合金壓鑄過程中（zhōng），壓鑄工藝的差（chà）異易引起各種缺陷（xiàn），今天，我（wǒ）們看一看（kàn）鋁合金壓鑄過程中（zhōng）的一些（xiē）常見缺陷。
冷紋、冷隔、渦流紋（wén）
產生原因：金屬液前端溫度太低（dī），搭接在一（yī）起。
解決措施：
1、核查降（jiàng）低金屬液（yè）溫度的原因；
2、提高模具溫度，特別提高產生（shēng）缺陷處模具的溫度。
氣孔、氣泡
產生原因：在充型的過程中氣（qì）體卷入金（jīn）屬液（yè）。
解決措施（shī）：
1、核查氣體來源（脫模劑、模具預熱）；
2、檢查排氣孔。
裂紋、撕（sī）裂紋、熱裂紋（wén）
產（chǎn）生（shēng）原因（yīn）：鑄件表（biǎo）麵的收縮裂紋，鑄件在模具中被拉裂產生。
解決措施：
1、嚴格控製低熔點金屬的含量；
2、注意（yì）在（zài）合適的時間內開型；
3、適當提（tí）高模具和型芯的工作溫度，減慢（màn）合金液的冷卻（què）速度。
夾雜、硬質點
原（yuán）因：鋁合金中夾雜主要為（wéi）氧化物，通常由於（yú）熔體未淨化幹淨、熔爐未清（qīng）理幹（gàn）淨產生。
解決措施：
1、核查（chá）淨化工藝；
2、核查熔爐爐壁清理（lǐ）工序；
3、核查過濾係統。
