鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電（diàn）和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也（yě）被用於（yú）大型（xíng）飛機、船舶等要求比較（jiào）高的行業中。
在（zài）鋁（lǚ）合金壓鑄（zhù）過程中，壓鑄工藝的差異易引起各種缺陷，今天，我們看一看鋁合金壓鑄過程中的一些常見缺陷。
冷紋、冷隔、渦流紋
產生原因：金屬液前端溫度太（tài）低，搭接在一起。
解決措施：
1、核查降（jiàng）低金屬液溫（wēn）度的（de）原因；
2、提高模具溫度，特別提高產生缺陷處模具（jù）的溫（wēn）度。
氣孔、氣泡
產生（shēng）原因：在充型的過程中氣體卷（juàn）入金屬液。
解決措施：
1、核查氣體來源（脫模劑、模具（jù）預熱）；
2、檢查排（pái）氣孔。
裂紋、撕裂紋、熱（rè）裂紋
產生原因：鑄件表麵的（de）收縮裂紋，鑄件在模具中被（bèi）拉裂產生。
解決措施：
1、嚴格控製低熔點金（jīn）屬的含量；
2、注意在合適的時間內開型；
3、適當提高模具和型芯的工作（zuò）溫度（dù），減慢合金液的冷（lěng）卻速度。
夾雜、硬質點
原因：鋁（lǚ）合金中夾雜主要（yào）為氧（yǎng）化物，通常由於（yú）熔體未淨化幹淨、熔爐未清理幹淨產生。
解決措施：
1、核查（chá）淨化工藝；
2、核查（chá）熔爐爐壁清理工序；
3、核查過濾係統。
189-3392-9998
