鋅合金壓（yā）鑄是一（yī）種利用高壓（yā）強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的（de）一種精密鑄造法，是（shì）一種精密的鑄造方法（fǎ）。
鋁合金產品後期加工工藝較（jiào）多，主要以以下幾（jǐ）種為主：
1、噴砂，主（zhǔ）要作用（yòng）是（shì）表麵清理（lǐ），在塗（tú）裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表麵粗糙度，對附著力（lì）提高有一定貢獻，但貢獻有限（xiàn），不如（rú）化學塗裝（zhuāng）前處理。
2、鈍化是使金屬表麵轉化為（wéi）不易被氧化的狀態，而延緩金屬的（de）腐蝕速度的方法。
3、著色：對鋁（lǚ）進（jìn）行上色主要有兩（liǎng）種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝，在氧化膜上（shàng）形成各種顏色,以（yǐ）滿足一定（dìng）使（shǐ）用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章（zhāng）著上金黃（huáng）色等。
導電（diàn）氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合（hé）。
4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁（lǚ）合金製作在酸性或堿性電解質溶液（yè）中的（de）選擇性自溶解作用，來整（zhěng）平拋（pāo）光製年（nián）表麵，以降低其表麵粗糙度、PH的化學加工方法（fǎ）。
這（zhè）種拋光（guāng）方（fāng）法具有設備簡單、不用電源，不受製件（jiàn）外型尺寸限製，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金（jīn）的純度對化學拋光的質量具（jù）有很大的影響，它的純度愈高，拋光質（zhì）量愈好，反之就愈差。
5、化學氧化：氧化膜（mó）較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔（kǒng），質軟，具有良好（hǎo）的吸附性，可作為有機塗層的底層（céng），但其耐磨性和抗蝕性能均不（bú）如陽極氧化膜；
鋁（lǚ）及鋁合金化學氧化的（de）工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩（liǎng）大（dà）類。
按膜層性質可分為（wéi）:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸（suān）鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。
6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通（tōng）常都（dōu）在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行（háng）前處理才能使塗層和工（gōng）件（jiàn）結合牢固，一（yī）般的有三種方法：磷化（磷酸（suān）鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。
7、電（diàn）化（huà）學氧化，鋁及鋁合金的（de）化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用範圍廣，不（bú）受零件大小和形狀的限製。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化（huà）膜厚度可達60～200微米）有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗（kàng）蝕能力（lì）高於化學（xué）氧化膜，多（duō）孔，有很好的吸附（fù）能力。
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