壓鑄模具製造金屬零部件的一種工具（jù）,一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金（jīn）屬（shǔ）液先低速或高速鑄造充（chōng）型進模具的型腔內（nèi），模具有活動（dòng）的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔（kǒng）縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織（zhī）達到鍛態的破碎（suì）晶粒，毛坯的綜合機械性能得（dé）到顯（xiǎn）著的提高。
一般在壓鑄模具生產之前，需要做如下充分的熱身行動：
（1）壓鑄模具需要（yào）達到一定的熱平衡，這樣一來可以（yǐ）使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，並且有利於壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持有效的流動性，壓鑄填（tián）充壓鑄模具的時候，本身具有較好的成（chéng）形性，而且使得壓鑄件表麵更加光滑；
（3）降低了壓鑄模具的冷（lěng）熱交加的應力，促使壓鑄生產的壓（yā）鑄（zhù）模（mó）具使（shǐ）用的壽命更加（jiā）持久；
（4）減少壓鑄件的不良生產，提高了壓鑄件的生產效率和產品質量。
壓鑄模具在一次次的交替使用時，需要注意壓力的大小，防止出現（xiàn）裂紋，想要達到一（yī）定的使用壽命，在選用模具材料、技（jì）術設計、加工處理、熱處理和運行方麵更應著重注意：
（1）壓鑄模（mó）具材料必須選用最高品質的；
（2）壓鑄模具需要（yào）經過合理的設（shè）計，尤（yóu）其是模具的壁厚以及（jí）模具的大小要適宜；
（3）注意粗加工後應力退火；
（4）在使用正確的熱處理時，淬火以足夠快速；
（5）要徹底地打磨去除EDM幹擾質量（liàng）層；
（6）在壓鑄（zhù）模具的表（biǎo）麵（miàn）沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件裏（lǐ）盡量減少鋁的使用（yòng）量，要快速（sù）地注射；
（8）冷卻水的溫度必須保持在（zài）40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄（zhù）模具在短暫停機時，可以用壓（yā）鑄模具嚐試著塑造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開機（jī）時壓鑄模（mó）具需要承受短時間（jiān）的熱衝（chōng）擊；
（10）當壓鑄模具型麵（miàn）達到最高溫度時，應該關閉冷卻液。
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