鋅合金壓鑄（zhù）使（shǐ）用過程中要注意哪些問題？
1.抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表（biǎo）現為體（tǐ）積脹大，機械性能特別（bié）是（shì）塑性顯著下降，時間長了甚至破裂（liè）。
鉛（qiān）、錫、鎘在鋅（xīn）合金中溶解度很小，因而集中於（yú）晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化（huà）學腐蝕（shí）。壓鑄件（jiàn）因晶間腐蝕而老化。
各類壓鑄鋅合金工藝比較
1.煤（méi）氣爐（lú）生產工藝
使用高純鋅液作為合金生產（chǎn）原（yuán）料，用煤氣爐避（bì）免了因攪拌機熔化而（ér）出現的增鐵現象。為了控製合金錠重在±0.3Kg範圍（wéi）以內，采用石墨錐控製流量技術。該工藝流（liú）程簡單，生（shēng）產成本低。但煤氣氣爐的缺（quē）陷是直（zhí）收率低，機械攪拌使合金液的成（chéng）分均勻（yún）性差。
2.電爐生產工藝
用大功率工頻有芯爐將鋅熔化並除掉熔渣（zhā），然後將鋅液從爐子開孔處流出，再流人無芯爐，將合金元素物料熔化並形成合金液。利用傾翻裝置將合金液倒出，通過溜槽流入保（bǎo）溫爐內，再通過機械勺舀出，然後注入鋅模內。
鋅合金壓鑄該工藝最大的缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻過程（chéng）中產生的浮（fú）渣（zhā）較多。且直線鑄錠（dìng）機的爬行振動對合金錠表麵的質量形成不利。同時能耗較大。
189-3392-9998
