鋅合金壓鑄使用過程中要注意哪些問題？
1.抗蝕性差。當合金（jīn）成分中雜質元素鉛、鎘、錫（xī）超過標準時，導致鑄件老化而發（fā）生變形，表現為體（tǐ）積脹大，機械性能特別（bié）是塑（sù）性顯著下降，時間長了（le）甚至破裂。
鉛、錫、鎘在（zài）鋅（xīn）合（hé）金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰（yīn）極（jí），富鋁的固溶體成（chéng）為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成（chéng）晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化（huà）。
各類壓鑄鋅合金工藝比較
1.煤氣爐生產工藝
使用高純鋅液作為合金生產原（yuán）料，用煤氣爐避（bì）免了（le）因（yīn）攪拌機熔化（huà）而出現的增鐵現象。為（wéi）了控製合金錠重在±0.3Kg範圍以內（nèi），采用石墨錐控製流（liú）量技術。該工藝流程簡單，生產成本低。但煤氣氣爐的缺陷是直收率低，機械攪拌使合金液的成分均勻性差。
2.電爐生產工藝
用大功率工頻有（yǒu）芯爐將鋅熔化並除掉熔（róng）渣，然後將鋅液從爐子開孔處流出，再流人無芯爐，將合金元素物料（liào）熔化並形（xíng）成（chéng）合金液。利用傾翻（fān）裝置將合金（jīn）液倒出，通（tōng）過溜槽流（liú）入保溫爐內，再（zài）通過機械勺舀出，然後注入鋅模內。
鋅合金壓鑄該工藝最大的缺陷是從無（wú）芯爐（lú）到（dào）電阻爐的傾翻過程中產生的浮（fú）渣較多。且直（zhí）線鑄錠機的爬行振動對合金錠表麵的質量形成不利。同（tóng）時能耗較大。
189-3392-9998
