鋅合金壓鑄使用過（guò）程中要注意哪些（xiē）問題（tí）？
1.抗蝕性（xìng）差。當合金成分（fèn）中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積（jī）脹（zhàng）大，機械性（xìng）能特別是（shì）塑性顯著下降，時間長了（le）甚至破裂（liè）。
鉛、錫、鎘（gé）在鋅（xīn）合金中溶解度很小，因而集中（zhōng）於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解（jiě）質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件（jiàn）因晶間腐蝕而老化（huà）。
各類壓鑄鋅合金工藝比較
1.煤（méi）氣爐生產工藝
使用高純鋅液作為合（hé）金生產原料（liào），用煤氣爐避免了因攪拌（bàn）機（jī）熔化而出現的增鐵現象。為了控製合金錠重在±0.3Kg範圍以內，采用石墨錐控（kòng）製流量技術。該工藝（yì）流程簡（jiǎn）單，生產成本低。但煤氣氣爐的缺陷是直收（shōu）率低，機械攪拌（bàn）使合金液的成分均勻性差。
2.電爐生產工藝（yì）
用大功率工頻有芯爐將鋅熔化並除掉熔渣，然後將鋅液從爐子開孔處流出，再流人（rén）無芯爐，將合金元素物料熔化（huà）並（bìng）形成合金液。利用傾翻裝置將合金液（yè）倒出，通過溜槽流入保溫（wēn）爐內，再通過機械勺舀出，然後（hòu）注（zhù）入鋅模內。
鋅合（hé）金壓鑄該工（gōng）藝最大的缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產生的浮渣較多。且直（zhí）線鑄錠機的爬行振動對合金錠表麵的質量形成不利。同時（shí）能耗較大。
189-3392-9998
