鋁合金壓鑄有哪些特（tè）點？壓力鑄造簡稱（chēng）壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製（zhì）模具的型腔，並（bìng）使合金（jīn）液在壓力（lì）下凝固（gù）而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別於其它鑄（zhù）造（zào）方法的主要特點是高壓和高速。
(1)金屬（shǔ）液（yè）是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶（jīng）凝固，常（cháng）見的壓力為15—100MPa。
(2)金屬液（yè）以（yǐ）高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超（chāo）過80米/秒，(通過內澆（jiāo）口導入型腔的線速度—內澆口速度)，因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。壓鑄機（jī）、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三（sān）大要素（sù），缺一不（bú）可。所謂壓鑄工（gōng）藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效（xiào）地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協（xié）議規定要求的（de）合格鑄件，甚至優質鑄件。
壓鑄（zhù）的流動性
流動性是指合金液體充填（tián）鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造複雜的鑄（zhù）件。在鋁合金（jīn）中共晶合金的流動性最好。
影響流動性（xìng）的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他汙染物的固相顆粒，但外在的根（gēn）本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。
實際生產中，在（zài）合金（jīn）已確定的情況下（xià），除（chú）了強化熔煉工藝(精煉與除渣)外，還必須改善鑄型工藝性(砂（shā）模透氣性、金屬型模具排氣及溫度)，並在不影響鑄件質量的前提下提高澆注（zhù）溫度（dù），保證合（hé）金的流動性。
鋁材
鋁和鋁合金（jīn）經加工成一定（dìng）形（xíng）狀的材料統稱（chēng）鋁材，包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。
189-3392-9998
