鋁合金壓鑄（zhù）有哪些（xiē）特點？壓力鑄造簡（jiǎn）稱（chēng）壓鑄，是一種將（jiāng）熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別於其它鑄造（zào）方法的主要特點是高壓和高速。
(1)金屬液（yè）是在壓力下（xià）填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
(2)金屬液以高速充（chōng）填型腔，通常在10—50米/秒，有的（de）還可超過80米/秒，(通（tōng）過內澆口導入（rù）型腔的線速度—內澆口速度（dù）)，因此（cǐ）金屬（shǔ）液的充型時間極短，約0.01—0.2秒(須視鑄件的大（dà）小而不同（tóng）)內即可（kě）填滿型腔。壓鑄機（jī）、壓鑄合金與壓鑄模具是（shì）壓鑄生產的三大要素（sù），缺（quē）一不可。所謂壓鑄工藝（yì）就是將這（zhè）三大要素有機（jī）地加以綜合運（yùn）用，使能穩定地有節奏地（dì）和（hé）高效地生產出外觀、內（nèi）在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合（hé）格鑄件，甚至優質鑄（zhù）件。
壓鑄的流動性
流動性是指合金（jīn）液體充填鑄（zhù）型的能力（lì）。流動性的大小（xiǎo）決定合金能否鑄造複（fù）雜的鑄件。在鋁合（hé）金中共晶合金的流動性最好。
影響流動（dòng）性的因素很多，主要是成分（fèn）、溫度以及合金液體中存在金（jīn）屬氧（yǎng）化（huà）物（wù）、金屬化合物（wù）及其他汙染物的固相（xiàng）顆粒，但外（wài）在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱（chēng）澆注（zhù）壓頭)的高低。
實際生產中（zhōng），在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（yì）(精煉與除渣)外，還必須改善鑄型工（gōng）藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度)，並在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合（hé）金的流動性。
鋁材
鋁和（hé）鋁合金（jīn）經（jīng）加（jiā）工成一定形狀的材料統稱鋁材，包括板材、帶材、箔材、管（guǎn）材、棒材、線材、型（xíng）材等（děng）。
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