五金壓鑄是目前生產效（xiào）率最高的鑄造工藝；壓鑄過程的高比壓填（tián）充，大大地提高了（le）合金的流動性，金屬液結晶（jīng）凝固又是在壓力作用下發生，因此，壓鑄件的主（zhǔ）要特性有：
a) 高壓下成型，產品致密性高，產品機械強度及表（biǎo）麵硬度（dù）高，但產（chǎn）品的延（yán）伸率較低。
b) 產品充型快（kuài），冷卻時間短，生產（chǎn）效率高，批（pī）量生產時，成本（běn）低。
c) 產品表麵粗糙，甚至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚較薄的零件。
e）充型（xíng）快，內部（bù）卷（juàn）入氣體多，產品氣孔率差。
f) 不可熱處理。熱處（chù）理時內部氣體會膨脹，導致產品出（chū）現鼓包或裂開等缺陷。
g) 表麵存在（zài）一個厚約（yuē）0.5-0.8 mm的致密層，故加工餘（yú）量（liàng）小（一般在0. 5mm），加工量過大會使表麵（miàn）致密層破（pò）壞，導致（zhì）產品強度降低，且易使機加表麵出現氣孔、縮孔等缺陷。
由上述（shù）壓鑄件的特點可知，在壓鑄件厚達（dá）11mm的部位，進行深達4mm以上的機加，內部會出現縮孔、縮鬆、氣孔等缺陷。
壓鑄件內部縮孔、縮鬆、氣孔現象存在的原因有：
(1) 壓鑄件使用的鋁合金除渣、除氣不夠，鋁液中包含的氣體含量高；
(2) 產（chǎn）品壓鑄時模具表麵殘留脫模劑未揮發完全，和鋁液（yè）接觸時，產生氣體；
(3) 壓鑄用的鋁液溫度過高，含氣量增加；
(4) 模具澆（jiāo）排（pái）係統的（de）設計不良，型腔內的氣體無法及時排除；
(5) 鑄件本身（shēn）的設計不合理，存在難以補縮的熱節（jiē）。
(6) 壓鑄工（gōng）藝不合理，造成了局部熱節補縮不良。
