五金壓鑄是目前生（shēng）產效率最高（gāo）的鑄造工藝；壓鑄過程的高比壓填充，大大地提高了合（hé）金的流（liú）動（dòng）性，金屬液結晶凝固又是在壓力作用下發生，因此，壓鑄件的主要（yào）特性有：
a) 高壓（yā）下成（chéng）型，產品致密性（xìng）高，產品機（jī）械強度（dù）及表麵硬度高，但產品的延伸率較低。
b) 產品充型快，冷卻時間短，生產效率高，批量生產時，成本低。
c) 產品表麵粗糙，甚（shèn）至可達Ra1.6-6.3。
d) 可（kě）生產壁厚較薄的零件。
e）充型快，內部卷入氣體多，產品（pǐn）氣孔率差。
f) 不可熱處理。熱處（chù）理時（shí）內（nèi）部氣體會膨脹，導致產品出現鼓包或裂開等缺陷。
g) 表麵存在一個厚約0.5-0.8 mm的致密層，故加工（gōng）餘量小（一般（bān）在0. 5mm），加工量過大會使表麵致密層破壞，導致產品強度降低，且（qiě）易使（shǐ）機加表麵出現氣孔、縮孔等缺陷（xiàn）。
由上述壓鑄件的特點可知，在壓鑄件厚達11mm的部位，進行深達4mm以上的機加，內部會出（chū）現縮孔、縮鬆、氣孔等缺陷。
壓鑄件（jiàn）內（nèi）部縮孔、縮鬆、氣孔現象存在的原因有：
(1) 壓鑄件使用的鋁合金除渣、除氣不夠，鋁（lǚ）液中（zhōng）包含（hán）的氣體含（hán）量高；
(2) 產品壓鑄時模具表麵殘留脫模劑未揮發完全，和鋁液接觸時，產（chǎn）生氣體；
(3) 壓鑄用的鋁液溫度過高，含氣量增加；
(4) 模具澆排係統的設（shè）計不良，型腔內的氣體無法及時排除；
(5) 鑄件本身的設計不合（hé）理，存在難以補（bǔ）縮的熱節。
(6) 壓鑄工藝不合理，造（zào）成了局部熱節補縮不良。
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