壓鑄加工模具熱疲勞龜裂（liè）失效，壓鑄模具加工時（shí），模具反（fǎn）複受激冷激熱的作用，成型表麵（miàn）與其內部產生變形，相互牽扯而出（chū）現（xiàn）反複循環（huán）的（de）熱應力，導（dǎo）致組織結（jié）構損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金（jīn）屬液擠入（rù），加上反複的機械應力（lì）都使裂紋加速（sù）擴展。壓鑄（zhù）模具加工起始時模具要充分預（yù）熱。在壓鑄過程（chéng）中模具要保持在一定的工作溫度（dù）範圍中，以免出現早期龜裂失效。要確保模具投產前和（hé）製造（zào）中的內因不發生問（wèn）題。因實際生產中，多數的（de）模具失效是熱疲勞龜裂失效。
壓鑄模具加工過程中熔融失效前麵已講過，常用的壓鑄合金（jīn）有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是AI易咬（yǎo）模。當模具硬度較（jiào）高時，則抗蝕性較好，而成（chéng）型表麵（miàn）若有軟點，則對抗（kàng）蝕性不利。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方（fāng），例內澆口直接衝刷的部位(型芯、型腔)易（yì）出（chū）現溶蝕（shí）現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合（hé）金的粘模。
碎裂失效在壓鑄模具加工過程中壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，模具成（chéng）型麵上（shàng）的劃線（xiàn）痕跡或電加工痕跡未被打磨（mó）光，或是（shì）成型的清角處均會（huì）出現細微裂紋（wén），當晶界存在脆性相或晶粒粗大時（shí），即容易斷裂。
而脆性斷裂時（shí）裂紋的擴展快，這對模具的碎裂失效是（shì）危險的因素。凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等要打磨光，即使它在澆注（zhù）係統（tǒng）部位，也要打光。另外要求所使用的模（mó）具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性（xìng）均好（hǎo）。
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