1、模具的（de）良好預熱
壓鑄模具製造裝配後試模或正常生產，必須預熱模具而且模溫要均勻。鋁鎂合金（jīn）的壓鑄模具的預熱溫度建議在 250～320℃，更好（hǎo）采用模溫機預熱；
模具預熱到（dào） 300℃，其衝擊韌性提高很快，但當模溫低於 200℃時，材（cái）料的衝擊韌性降低很多，脆性增加；
經過良好預熱（rè）的模具，其熱傳導率要比沒有良（liáng）好預（yù）熱的模具高近 20%；
模（mó）具澆注（zhù）溫度與模具表（biǎo）麵溫度（預熱溫度）之差越大，則熱應力越大，越（yuè）容（róng）易引起熱疲勞和龜裂。日本壓鑄協會編輯資料（liào）介紹，模具溫度從 250℃提高到（dào） 350℃，即澆注溫度與模具表麵溫度之差減少 100℃，則（zé）模（mó）具壽命幾乎可以提高（gāo）10倍。
2、製定正（zhèng）確的澆注工藝
澆注溫（wēn）度要合（hé）理，不能太高（gāo）。否則澆注溫度太高（gāo），雖然流動性更好，但（dàn）鑄件冷凝時間長，易產生縮孔，氣孔，容易（yì）降低（dī）模具表麵硬度，出現（xiàn）粘模、產生（shēng）龜裂，調（diào）整壓鑄機的鎖（suǒ）模力，使模具受力均勻。
正確（què）選擇（或調整）充型速度和充（chōng）型壓力，充型速度（壓射速度）過高會增（zēng）大（dà）型腔（qiāng）表麵（miàn）由於侵蝕和粘模的損傷幾（jǐ）率，過低充型速度，雖然（rán）有利於氣體排出，但會使鑄件機械性能下降和表麵質量變壞。同理，充型壓（yā）力增大，也會使噴嘴充型速度增大。總（zǒng）之，要調整一個適度的數值。
3、在中斷壓鑄澆注作業時，切記（jì）要關掉冷卻水，以免使模具溫度下降太多，以致恢複澆注作業時，影響鑄（zhù）件質量和模具壽命。
4、選擇合適（shì）的脫模劑及正確的噴塗方式
壓（yā）鑄時要將脫模劑（jì）噴塗在於（yú）金屬（shǔ）溶液接觸的型腔表（biǎo）麵，其主要（yào）作用是（shì）避免金屬液（yè）粘附在型腔表麵和保（bǎo）證（zhèng）鑄（zhù）件與型壁分（fèn）離（lí），延長模具壽（shòu）命。
脫模劑有水劑、油劑，近年來還研製出粉劑和顆粒狀脫模劑。要求：脫模劑不能對鑄件（jiàn）表麵質量有不良的影響，無氣味冒（mào）煙發生，也不得留下殘留物（wù）。
脫模劑濃（nóng）度要適當，要經常攪拌，千萬不能讓其沉澱，否則模（mó）具型腔會因為極冷引起（qǐ）熱疲勞龜裂。
噴塗量要少，噴的要均勻，形成的膜要薄，噴塗太多太厚會造成鑄件疏鬆、夾渣、起泡、氣孔等缺陷。
如水劑脫模劑噴塗效果不佳，應選（xuǎn）擇油劑脫模（mó）劑（jì）或粉劑脫模劑，但要在真空（kōng）狀態下使（shǐ）用。鑄件脫模（mó）快、生（shēng）產率高、質量好，而且模具（jù）產生的熱應力較少，有（yǒu）利於（yú）延長模具使用壽命（mìng）。
5、確保澆注的鋁合金質量
保證鋁合金的成分（fèn）；鋁合金熔化與（yǔ）保（bǎo）溫槽必須分開，中央熔煉要（yào）嚴格控製氣體（tǐ）如氧化物的含量、絕對避免把（bǎ）廢品和回爐料直接加入保溫爐中，否則會汙染金屬液，不但嚴重降低鑄件（jiàn）的質量（liàng），更會容易造成粘模及腐蝕模具。
鋁（lǚ）合金溶液Fe的含量應控製在0.7～1.3%之間，如果低於0.7%則容易引（yǐn）起粘模現象，如（rú）果大於1.3%則會（huì）形成金（jīn）屬化合物硬質點，產生衝蝕。
6、建（jiàn）立良好的模具維護製（zhì）度，使模具處於良好的工作狀（zhuàng）態：
A、及時清洗和打掃模具，去（qù）除型腔殘留物和飛邊；
B、更換或修複已損壞的零件（jiàn）；
C、定期對（duì）模具進（jìn）行消除應力處理：
第一次去應（yīng）力處理為，初期投產模具使用（yòng）約 2000～5000 模（mó）次時（shí）；
第二次去應力處理為，使用 10000～20000 模次時；
其餘每（měi）次去應力處理間隔同上，最大不能超過（guò） 15000 模次（cì）。
D、模具使用一段（duàn）時間之後，檢測（cè）模具表麵硬度有所降低，出現粘模（mó）現象時（shí），應（yīng）將模（mó）具表麵研磨光滑，進行一次軟氮化處理，滲氮層（céng）厚度為0.08～0.12mm，或軟（ruǎn）氮化+氧化複合（hé）處理，它（tā）將有效的（de）提高模具的使用壽命。
