壓鑄模具是（shì）鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛（duàn）機（jī）上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄的基本工藝過程是：金（jīn）屬液先低速（sù）或高速鑄造充型進模具的型腔（qiāng）內（nèi），模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛（máo）坯的內部組織（zhī）達到鍛態的破碎晶粒。
一般在
壓鑄模具製造生產之前，需（xū）要（yào）做如下充（chōng）分的熱身行動：
（1）壓鑄模具需要達到一（yī）定的熱平衡，這樣一來可以使壓鑄（zhù）模具更加均勻快速的凝固（gù），並且有利於壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在（zài）壓鑄模具空腔內，需要保持有效的流動（dòng）性，壓（yā）鑄填充壓鑄模具的時候，本身具有較好的成形性，而且（qiě）使（shǐ）得壓（yā）鑄件表麵更加光滑；
（3）降低了壓鑄模具的（de）冷熱交加的應力，促使壓鑄生（shēng）產的（de）壓鑄模（mó）具使（shǐ）用的壽命更加持久；
（4）減少壓鑄件的不良生（shēng）產，提高（gāo）了（le）壓鑄件的生產（chǎn）效率（lǜ）和產（chǎn）品質量（liàng）。
壓鑄模具在（zài）一次（cì）次的交替使用時，需要注（zhù）意壓力（lì）的大小，防（fáng）止出現裂（liè）紋，想要達到一定的使用（yòng）壽命，在選用模具材料、技術設計、加工處理、熱處理和運行方麵更應著重注意：
（1）壓鑄模具材（cái）料必須選用最高品質的（de）；
（2）壓鑄模具需要經過合理的設計，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要適宜；
（3）注意粗加工後應力退火；
（4）在使用正（zhèng）確的熱處理時，淬火以足夠快速；
（5）要徹（chè）底地打磨去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件裏盡量（liàng）減少鋁的使用（yòng）量，要快速地注射；
（8）冷卻水（shuǐ）的溫度必（bì）須保持在40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄模具在短暫停機時，可以用壓鑄模具嚐試著塑造（zào）壓鑄件和減少（shǎo）冷卻水用量，防止開機（jī）時（shí）壓鑄模具需（xū）要承受短時（shí）間的熱衝擊；
（10）當壓鑄模具型（xíng）麵達到最高溫度時，應該關閉冷卻液。
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