1、機械拋光
機械拋光是靠切（qiē）削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工（gōng）操作為主，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。
鋁合金壓鑄生產超精研拋是采用特製的（de）磨具，在含有磨料的研拋（pāo）液中，緊壓在鋁合金壓鑄件被加（jiā）工表麵（miàn）上（shàng），作高速（sù）旋轉運動，利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中（zhōng）最高的，光學鏡片（piàn）模具常采用這（zhè）種方法。
2、化學拋光
化學拋光是讓鋁合金壓鑄件在化學（xué）介質中表（biǎo）麵微觀凸出的部分較凹（āo）部分（fèn）優先溶解，從而得到平滑麵，這種方法的主要（yào）優點是不需複雜設備，可以拋光（guāng）形（xíng）狀複雜的鋁合金 壓鑄件，可以同時拋光很多鋁合金壓鑄件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製，化學（xué）拋光（guāng）得到（dào）的表麵粗糙度一般（bān）為數10μm。
3、電解拋光
電解拋光基本（běn）原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除（chú）陰極（jí）反應的影（yǐng）響，效果較好。電化學（xué）拋光過（guò）程分為兩步：
（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，鋁合（hé）金壓鑄件表麵（miàn）幾何（hé）粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整陽極（jí）極（jí）化，表（biǎo）麵光亮度提高，Ra＜1μm。
4、超（chāo）聲波拋（pāo）光
將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液（yè）中（zhōng）並一起置於超聲（shēng）波場中，依靠超（chāo）聲（shēng）波（bō）的振蕩（dàng）作用，使磨料在鋁合金壓鑄件表（biǎo）麵磨削拋（pāo）光，超聲波加工宏觀力小，不會（huì）引起鋁合金壓鑄 件變形，但工裝製作和安裝較困難，超聲（shēng）波加工可以與化學或電化學方法結合。
在溶液腐蝕（shí）、電解的基礎上，再施加超聲波（bō）振動攪拌溶液，使鋁合金壓鑄件表麵溶解 產（chǎn）物脫離（lí），表麵附近的腐蝕或電解（jiě）質均勻（yún）；超聲（shēng）波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光（guāng）亮化。
5、流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及（jí）其攜帶的磨粒（lì）衝（chōng）刷（shuā）鋁合金壓鑄件表麵（miàn）達到拋光的目的，常用方法有（yǒu）：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨 是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過鋁合金壓（yā）鑄件表麵（miàn），介質主要采用（yòng）在較低壓力下（xià）流過性好的特殊化合物（聚（jù）合物狀物（wù）質）並摻上磨（mó）料製成，磨料 可采用碳化矽粉末。
6、磁研磨拋光（guāng）
磁研磨拋光是利（lì）用磁性磨料（liào）在磁（cí）場作用下形成磨（mó）料刷，對鋁合金壓（yā）鑄件磨削加工，這種方（fāng）法加（jiā）工效率高，質（zhì）量好，加工條件容易控製，工作條件好，采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達（dá）到（dào）Ra0.1μm。
