1、機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後（hòu）的凸部而（ér）得（dé）到平滑（huá）麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表麵（miàn）質量要求高（gāo）的可采用超（chāo）精研拋的方法。
鋁合金壓鑄生產超精研拋（pāo）是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在鋁合金壓（yā）鑄（zhù）件被加工表麵（miàn）上，作（zuò）高速旋轉（zhuǎn）運動，利用該技術可以達到Ra0.008μm的表（biǎo）麵粗糙度，是各種拋光方法中最（zuì）高的，光學鏡片模具常采用這種方法。
2、化學（xué）拋光
化（huà）學拋光是讓鋁合金壓鑄件在化學介質中表麵微觀（guān）凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵，這種（zhǒng）方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的鋁合金 壓鑄件，可以同時（shí）拋光很多（duō）鋁合金壓鑄件（jiàn），效率高。化學（xué）拋光（guāng）的核心（xīn）問（wèn）題是拋光液（yè）的配製，化學拋光得到（dào）的表麵（miàn）粗糙度一般（bān）為數10μm。
3、電解拋光（guāng）
電解拋（pāo）光基本原理與化學拋光相同，即（jí）靠選擇（zé）性的（de）溶解材料（liào）表（biǎo）麵微小凸出部分，使表麵光滑（huá）。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：
（1）宏觀整平溶解產物向電解液（yè）中擴（kuò）散，鋁合金壓鑄件表麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整陽極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。
4、超聲波拋光
將鋁（lǚ）合金壓鑄（zhù）件放入磨料懸浮液中（zhōng）並一（yī）起置於超（chāo）聲波場中，依靠（kào）超聲波的振蕩作用（yòng），使磨料在鋁合金壓鑄件表麵磨削拋光，超聲波加工宏觀（guān）力小，不會引起（qǐ）鋁合金（jīn）壓鑄 件變形，但工裝製作和安裝較困難，超聲波加工可以與化學或電化學方（fāng）法結合。
在溶液腐蝕、電解的基礎（chǔ）上，再施加超（chāo）聲波振動攪拌（bàn）溶液，使鋁合金（jīn）壓鑄件表麵溶解（jiě） 產物脫離，表麵附近的（de）腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製（zhì）腐蝕過程（chéng），利於表麵光亮化。
5、流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液（yè）體及其攜帶的磨粒衝刷鋁合（hé）金壓鑄件表麵達到拋光的目的，常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研（yán）磨（mó）等。
流體動力（lì）研磨 是由液壓（yā）驅動（dòng），使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過（guò）鋁合金壓鑄件表麵，介（jiè）質主要采用在（zài）較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料 可（kě）采用碳（tàn）化（huà）矽粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在（zài）磁場（chǎng）作用下形成磨料刷，對鋁合金壓（yā）鑄（zhù）件磨削加工，這種方法加工效率高，質量好，加工條件容（róng）易控製，工作（zuò）條件好，采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。
