壓鑄模具製造零件加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的（de）設計要求。
模具零件的（de）設計，要求輸出的是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型是用於描（miáo）述（shù）模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙（zhǐ）是用於零件加工工藝設計的依據。
模具零件加工工藝設計，既有機械加工工（gōng）藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求（qiú），通用特征包括：
（1）基（jī）準的識別和確定
基準包括了（le）零件基（jī）準和加工基準。零件基準是零件的裝配麵（miàn），加工基準一般（bān）應與零（líng）件基準重合。
（2）配合關係的識別和確定
模具是零件的組合體，識（shí）別（bié）模具零件間的（de）配合（hé）關係，保證其配合（hé）精度，是工藝設計的目的。
（3）製造精（jīng）度
製造精（jīng）度是（shì）以零件尺寸公差、形位（wèi）公差、表麵粗糙度表示。工藝（yì）設計就是要確定（dìng）采用怎樣（yàng）的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條（tiáo）件下（xià），來滿足和達到設計要求。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓鑄模具零件加（jiā）工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特（tè）殊的工（gōng）藝要求：
1）由（yóu）於模具零件將在一（yī）定溫度下（xià）工（gōng）作，模（mó）具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此，在相關零件（jiàn）加工時，配（pèi）合間隙應考慮模具受（shòu）熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸（cùn）。
2）由於模具零件的幾何（hé）體形狀的複（fù）雜程度不一，預設（shè）的型腔熱膨脹係數可（kě）能（néng）發（fā）生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘（yú）量，經（jīng）試模後再次加工。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺寸，應按照一定比例縮減公差（chà）帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差（chà）帶控製。
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