壓鑄模（mó）具製造（zào）零件加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求。
模具零（líng）件的（de）設計，要求輸（shū）出的是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三（sān）維造型（xíng）是用於描述模具結構和作為數控加（jiā）工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝（yì）設計的依據。
模具零件加工工藝設計，既有機械加工工藝設計的通用特（tè）征，又有（yǒu）自身的特殊（shū）要求，通用特征包括：
（1）基準的識別和確定
基準包括了零件基準和加工基準。零件基準是零件的裝（zhuāng）配麵，加工基準一般應與（yǔ）零件基準重合（hé）。
（2）配合關係的識別和（hé）確定
模具是零件的（de）組（zǔ）合體，識別（bié）模具零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝（yì）設（shè）計的目的。
（3）製造精（jīng）度
製（zhì）造精度（dù）是以零件尺寸公差、形位（wèi）公差、表麵粗糙度（dù）表示。工藝設（shè）計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。
（4）工藝（yì）方法、路線的選擇
壓鑄模具零件（jiàn）加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金（jīn）屬，在（zài）高速高（gāo）壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：
1）由於模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的（de）工作部分的配合較之室溫下，將會發生變（biàn）化，因此，在相關零件加工時，配合間（jiān）隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能（néng）最終確定加工尺寸（cùn）。
2）由於模具零（líng）件的幾何體形狀的複雜程度不一，預（yù）設的型腔熱膨脹係數可能發生局（jú）部的變化，影響到（dào）壓鑄（zhù）件尺寸的（de）變化，需要預留加工餘量，經試（shì）模（mó）後再次加工。
3）對於壓鑄件要求（qiú）的特殊尺寸，應按照一定比（bǐ）例縮減公差帶，不可按照壓鑄（zhù）件圖的標注（zhù）公差帶控製。
