壓（yā）鑄模（mó）具製造（zào）零件加工工藝設計的目的，是要實現模具（jù）零件的設計要求。
模具零件的設計，要求輸出的是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造（zào）型是用（yòng）於描述模具結構和作（zuò）為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據（jù）。
模具零件加工工（gōng）藝設計，既有機械（xiè）加工（gōng）工藝設計的通（tōng）用（yòng）特征，又有自身（shēn）的特殊要（yào）求（qiú），通用特征包括：
（1）基準的（de）識別和確（què）定
基準包括（kuò）了零件基準和加工基準。零件基準是零件的裝配（pèi）麵，加工基準（zhǔn）一般應與零件（jiàn）基（jī）準重合。
（2）配合關係的識別和確定
模具是零件的（de）組合（hé）體，識別模具零件間（jiān）的（de）配合關係，保證其配合精度，是工藝（yì）設計的目的。
（3）製造精度
製造（zào）精度是以零件尺寸（cùn）公差、形位公差、表麵粗糙度表示。工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法（fǎ），在怎樣的硬件、軟件條件下（xià），來滿足和達（dá）到設計要求。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓鑄模具（jù）零件加（jiā）工（gōng）工藝，因壓鑄工（gōng）藝的特點（高溫熔融金屬，在（zài）高速高壓狀態下成型（xíng）），又有其特殊的工藝要求：
1）由於模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此，在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺（chǐ）寸。
2）由於（yú）模具零（líng）件的幾何體形狀的複雜程度不一，預設的（de）型腔熱膨脹係數可能發生局部的變化，影響到（dào）壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試模（mó）後再次加工（gōng）。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺寸（cùn），應按照一定比例（lì）縮（suō）減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控（kòng）製（zhì）。
