壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的（de）壓鑄模鍛機上（shàng）完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄模具製造的基本（běn）工藝過程是金屬液（yè）先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液（yè）的冷卻過程（chéng）加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮（suō）鬆（sōng）缺陷，也（yě）使毛坯的內部組織達到鍛態的破（pò）碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕（shí）、化學的侵蝕和（hé）熱疲勞的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產（chǎn）生侵蝕和磨（mó）損。
2、金屬液在澆注過程中（zhōng）難免有熔渣帶入，熔渣對成形零（líng）件表麵產（chǎn）生複雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄（zhù）模裂紋的形成和（hé）發（fā）展。
3、熱應力是模具成形零（líng）件表麵產（chǎn）生裂紋的主要原因。在每一個壓鑄件生產過（guò）程中，成形件表麵除了受到金屬液的高速（sù）、高壓衝刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換。
此外，由於模具材料熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產（chǎn）生了（le）內應力。
當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力，開模後，型腔表麵與空氣接（jiē）觸，受到壓縮空氣及塗料的激冷（lěng）而產生拉應力。
這種交變應力隨著生產的延續而增加，當超過模具材料的疲勞極限時，使（shǐ）模具表麵層產生塑性變形而產生裂紋。
為（wéi）了保持型麵的耐用，要求型（xíng）麵具有抗熱疲勞（láo）性能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零件采用（yòng）了（le）目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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