壓鑄模具是鑄（zhù）造金屬零部件（jiàn）的一種工具， 一種在專用（yòng）的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的（de）工具。
壓鑄模具製造的（de）基本工藝過程是金屬液先（xiān）低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金（jīn）屬液的（de）冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮（suō）鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達（dá）到鍛（duàn）態的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓（yā）鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經受著（zhe）機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反複作用。
1、金屬液（yè）在高壓、高速下進（jìn）入模具（jù）型腔，對模具型腔的表（biǎo）麵（miàn）產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程（chéng）中難免有熔渣（zhā）帶入（rù），熔渣對成形零件表（biǎo）麵（miàn）產生複雜的化學作用，鋁和鐵（tiě）的化（huà）合物像尖劈一樣（yàng），加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應（yīng）力是模具（jù）成形零件表（biǎo）麵產生（shēng）裂紋的主要原因。在每（měi）一個壓鑄件生產過程中，成形（xíng）件表麵除了受到金屬液的高速、高壓衝刷外，還存在著吸收金屬（shǔ）在凝固過（guò）程中放出的熱量，產生了熱交（jiāo）換。
此外（wài），由於模具材料熱傳導的關係，使（shǐ）成（chéng）形件（jiàn）表麵層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力。
當（dāng）金屬（shǔ）液充填型腔（qiāng）時，型（xíng）腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小（xiǎo），使表層產生壓應力，開模後，型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的（de）激冷而產生拉應力。
這種交變應力隨著生產的延續而增加，當超過模具材料（liào）的疲（pí）勞極限時（shí），使模具表麵（miàn）層產生塑（sù）性變形而產生裂紋。
為了（le）保持型麵的（de）耐用，要求型麵（miàn）具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不（bú）粘模、易脫件，所以，對（duì）成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
