壓鑄模具是（shì）鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛（duàn）機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄模具製造的基本工藝過程是：金屬（shǔ）液先低速或高（gāo）速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著（zhe）金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消（xiāo）除毛坯的縮（suō）孔縮鬆（sōng）缺陷，也使毛坯（pī）的內部組織達到（dào）鍛態的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經受著機械的（de）磨蝕、化學的侵蝕和（hé）熱疲勞的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表麵（miàn）產（chǎn）生激烈的摩擦和（hé）衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨（mó）損。
2、金屬液在澆注（zhù）過（guò）程中難免（miǎn）有熔渣帶入，熔渣對成形零件表（biǎo）麵產生複雜的化學作（zuò）用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發（fā）展。
3、熱應（yīng）力是模具成形零件表麵產生裂紋的主要（yào）原因（yīn）。在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表麵除了受到金屬液的高速、高壓衝刷外，還存在著吸收金（jīn）屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交（jiāo）換。
此外，由於模具材（cái）料熱傳導的關係（xì），使成形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力。
當金屬液充填型腔時，型腔表（biǎo）層首先達到高溫而膨（péng）脹，而內層模溫較低，相對的膨（péng）脹量小，使表層產生壓應力，開模後（hòu），型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激冷而產生拉（lā）應力。
這種交變應力（lì）隨著生產的延續而增加，當超過模具材料的疲勞（láo）極限時，使模具表麵層產生塑性變形而產生裂紋（wén）。
為了保持型麵的耐用，要求型麵具（jù）有抗熱疲勞性能（néng）、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零件（jiàn）采用了目前應用較好（hǎo）的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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