壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種（zhǒng）工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄（zhù）工藝的工具。
壓鑄模具製造的基本工（gōng）藝過（guò）程是：金屬液先低速或高速鑄造充型（xíng）進模具（jù）的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消（xiāo）除毛坯的縮孔縮鬆缺（quē）陷，也使（shǐ）毛坯的（de）內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零（líng）件成形條（tiáo）件（jiàn）極其惡劣，它們經受著機（jī）械的（de）磨蝕、化學的侵蝕和熱疲（pí）勞的反（fǎn）複作用。
1、金屬液在高壓、高速（sù）下進入模具型腔，對模（mó）具型腔（qiāng）的表麵產生（shēng）激（jī）烈的摩擦和衝擊，使（shǐ）模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆（jiāo）注過程中難（nán）免有熔渣（zhā）帶入，熔渣（zhā）對成形零件表麵（miàn）產生複雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖（jiān）劈一樣，加速了壓鑄（zhù）模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是模具成（chéng）形（xíng）零件表麵產生裂紋的主要原因（yīn）。在每一個壓鑄（zhù）件生產過程中，成形件表（biǎo）麵除了受到金屬液的高（gāo）速、高壓衝刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程（chéng）中放出的熱量，產生了熱交換。
此（cǐ）外，由於模具材料熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力。
當金（jīn）屬液充填型腔時，型（xíng）腔表層（céng）首（shǒu）先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相（xiàng）對的膨脹量小（xiǎo），使表層產生壓應（yīng）力，開模後（hòu），型腔表麵與（yǔ）空（kōng）氣接觸，受到（dào）壓（yā）縮空氣（qì）及塗料的激（jī）冷（lěng）而（ér）產生（shēng）拉應力。
這種交變應力隨著生產的延續而增加，當超過模具材料的疲勞極限時（shí），使模具表麵層（céng）產生（shēng）塑性變形而（ér）產生裂紋。
為了保持型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以（yǐ），對成形零件采用了目（mù）前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製（zhì）造（zào）。
