壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具（jù）， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完（wán）成壓（yā）鑄工藝的工（gōng）具。
壓鑄模具（jù）製造（zào）的基（jī）本工藝過程是：金屬液先低（dī）速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金（jīn）屬液的冷卻過（guò）程加壓鍛造，既消除（chú）毛坯的縮（suō）孔縮鬆缺陷（xiàn），也使（shǐ）毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成（chéng）形條件極其惡劣，它們（men）經受著機械的磨（mó）蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反複作用。
1、金屬液在高（gāo）壓、高速下（xià）進入模具型腔，對模（mó）具型腔的（de）表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使（shǐ）模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆（jiāo）注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件（jiàn）表（biǎo）麵產生複雜的化學作用，鋁和鐵的化（huà）合（hé）物像（xiàng）尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是模（mó）具（jù）成形零（líng）件表麵產生裂紋的主要原因。在每一個壓鑄件生產（chǎn）過程中，成形件表麵除了受到金屬（shǔ）液（yè）的（de）高速、高壓衝刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中（zhōng）放出的熱量（liàng），產生了熱交換。
此外，由（yóu）於模具材料熱傳導的關係，使成形（xíng）件表麵層溫度急劇上升，與內部產（chǎn）生了很大的溫差，從（cóng）而產（chǎn）生了內（nèi）應力。
當金屬（shǔ）液充填型腔（qiāng）時，型腔表層首先達（dá）到高溫而膨脹，而內層模溫較（jiào）低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力，開模後，型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的（de）激冷而（ér）產生拉應力。
這種交變應力隨（suí）著生（shēng）產（chǎn）的延續而增加，當超過（guò）模具材料的疲勞極限時，使模具表麵層產生塑性變形（xíng）而產生裂紋。
為了保持型麵的（de）耐用，要求型麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘（zhān）模、易脫件，所以（yǐ），對成形零件采用（yòng）了目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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