鋅合金壓鑄件做電鍍表麵處理（lǐ），這一個環節是很重要的，如果電鍍沒有做好，那（nà）麽前期所有工作等於白費功夫，所以在（zài）產品電（diàn）鍍環節（jiē）一定（dìng）要注意，那麽電鍍質量（liàng）受（shòu）到那些（xiē）因素（sù）的（de）影響呢，為您概括如下：
一.鋅合金壓鑄件原料的選擇，必須選擇正規國標材質進行產品壓鑄。
二、鋅合金壓（yā）鑄件設計（jì）要合理，壓鑄件（jiàn）形狀應（yīng）考慮電鍍的掩蓋才幹，盡量削減不通孔，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角等（děng）部位，使電（diàn）鍍時電（diàn）力線分布均（jun1）勻。
三、壓鑄工藝、壓鑄模具設（shè）計合理（lǐ），使壓鑄件（jiàn）不發作縮孔、針孔和疏鬆等缺點，上述缺點（diǎn）將直接影響鍍層結合（hé）力。
四、鋅合金壓鑄件在生產過程中，盡量削（xuē）減偏（piān）析現象。如某些部位鋁偏析（xī），在脫脂時，鋁即首要發作溶解，將在壓鑄件外表發作氣孔、針孔（kǒng）而無法洗淨，構成結合力欠好，導致鍍層（céng）脫皮起泡（pào）。
五、磨拋光過程中應留意掌握分寸，壓鑄件外表冷卻過程（chéng）中構成的0.05～0.1mm的細密層（céng）對電鍍非常重要，磨拋光時要盡量削減細（xì）密層的損失，假如將此層磨拋掉（diào），顯露（lù）的將是多孔結構，在此層上將（jiāng）得不到好的電鍍層。
六、由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對於基體來講是陰板性（xìng）鍍層，隻要機械維護效果，而鋅合金件在（zài）潮濕的空氣中即腐（fǔ）蝕（shí），所以有必要確保鍍層無孔（kǒng）。不然鋅合金的腐蝕產品將使鍍層起泡。相對於（yú）鋼鐵件來講，鍍層應更（gèng）厚二些，才幹適用（yòng）於鋅合金壓鑄件。
七、壓鑄件在壓鑄及機加工過程中（zhōng）的殘渣，加工（gōng）後應盡量（liàng）整（zhěng）理潔淨。由於殘渣是生動性金屬（shǔ），在電鍍任何一道工序中，都會與溶液發作反響，而損壞鍍液（yè），構成對電鍍質量的影響。
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