鋅合金壓鑄件做電鍍表麵處理，這一個環節是很重要的，如果電鍍（dù）沒有做好，那麽前期所有工作等於白費功（gōng）夫，所以在產品電鍍環節一定要注意，那麽電鍍質量受到那些（xiē）因素的影響呢，為您（nín）概括如下：
一.鋅合金壓鑄件原（yuán）料的選擇，必須選擇正規國標材質進行產品壓鑄。
二、鋅合金壓鑄件設計要合理，壓鑄件形狀應考慮電鍍的掩蓋才幹，盡（jìn）量削減不通孔，使水洗（xǐ）不（bú）容易帶著溶液。削減尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。
三、壓鑄工藝、壓鑄模具設計合理，使壓鑄件不發作縮孔、針孔和疏鬆等缺點，上述缺點將直接影響鍍層（céng）結合力。
四、鋅合金壓鑄件在（zài）生產過程中，盡量削減偏析現象。如某（mǒu）些（xiē）部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首要發作溶解，將在壓鑄件外表發作氣孔、針孔而無法洗淨，構成結合力欠（qiàn）好，導致鍍層（céng）脫皮起泡。
五、磨拋光過程中應留意掌握分寸，壓鑄（zhù）件外表冷卻過程中構成的（de）0.05～0.1mm的細密（mì）層對電鍍非常（cháng）重要（yào），磨拋光時要盡量削減（jiǎn）細（xì）密層的損失，假如將此層磨拋掉，顯露的將是多孔結構，在此層上將得不到（dào）好的電鍍層。
六、由多鍍（dù）種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對於基體來講是陰板性鍍層，隻要機械（xiè）維（wéi）護效果，而鋅合金（jīn）件在潮濕的空氣中即腐蝕，所以有（yǒu）必要確保鍍層無孔。不然鋅合金的腐蝕產品將使鍍層起泡。相對於鋼鐵件來講，鍍層應更（gèng）厚二些，才幹適用於鋅合金壓鑄件。
七、壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣，加工後應盡（jìn）量整理潔淨。由於殘渣是生動性金屬，在（zài）電鍍任何一道工序中，都會（huì）與溶液發作反響，而損壞鍍液，構成對（duì）電鍍質量的（de）影響。
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