鋅合（hé）金壓鑄模具開發在（zài）不同的地方有不同的叫（jiào）法，如鋁壓鑄（zhù）零（líng）件、壓鑄鋁零（líng）件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓（yā）鑄（zhù）零件等（děng）。由於金屬鋁及鋁合金（jīn）具有很好的流動性和可（kě）塑性（xìng），而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄（zhù）造，因此鋁合金壓（yā）鑄件可以做（zuò）出（chū）各種較複雜的（de）形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度（dù）的減少了鑄件的機（jī）械（xiè）加工量和（hé）金屬鋁或鋁合金的（de）鑄造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;而（ér）鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可（kě）加工性.
前機床鑄件大部分為（wéi）灰鑄鐵，對於灰鑄鐵件的質（zhì）量（liàng），要從化學成分、原材料質量（liàng）、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至（zhì）熱時效等環境鋅合金壓鑄模具開發的嚴格控製。
1、熔煉環節
1)碳當量（liàng）。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為（wéi）好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。
2)矽碳比。建議最好將（jiāng）矽碳比控製在0.55-0.62。
3)合金化控製。合金元素的加入有利於（yú）鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生鐵的加（jiā）入量要低於10%，同時采用高廢鋼、高滲（shèn）碳工藝，這樣石墨品質好（hǎo）。
3、鐵液（yè）溫度
高的鐵液溫（wēn）度可細化石墨，是高碳（tàn）當量、高強度（dù）灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵（tiě）液氧化會減少，SiO2灰渣（zhā）顯（xiǎn）著降低。
189-3392-9998
