壓鑄（zhù）是一種金屬鑄（zhù）造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施（shī）加高壓，模具通常（cháng）是用強度更高的合金加工而成的，這個（gè）過程（chéng）有些類似注塑成型，那麽，下麵（miàn）跟著小編一起去了解下關於壓鑄加工（gōng）的8個注意事項：
（1）壓鑄機的選擇
在（zài）組織多品種（zhǒng），小（xiǎo）批量生產時，一般要選用液壓係統簡單，適應性強，能快速進行調整的壓鑄機，在組織少品種大量生產時，要選用配備各種機械化和自動化控製機構的高效率壓（yā）鑄機；對單一品種大量生產的鑄件可選用專用壓鑄機。
鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數對選用（yòng）壓鑄機有（yǒu）重要（yào）影響，鑄件重量（包括澆注係統和溢流槽）不應超過壓鑄機壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費。
一般壓（yā）鑄（zhù）機的額（é）定（dìng）容量可查說明書，壓鑄機（jī）都有一定的最大和最小型距離，所以壓（yā）型（xíng）厚度和鑄件高（gāo）度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能（néng）取不出鑄（zhù）件。
（2）壓（yā）力和速度的選擇
壓射比（bǐ）壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對於厚壁或（huò）內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和（hé）高的增壓壓力；對於薄壁或表麵質（zhì）量要求高的鑄件以（yǐ）及複雜（zá）的鑄件，應選擇較高的比壓和高的充填速度（dù）。
（3）澆注溫度的選擇
澆（jiāo）注溫度過高，收縮大（dà），使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度（dù）過低，易產生冷隔、表麵花紋和澆不（bú）足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄（zhù）型溫度及充填速度同時（shí）考慮。
（4）壓鑄型的溫度
鑄壓型（xíng）在使用前要預熱到（dào）一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、 電器或感應加熱，在連續生產中（zhōng），壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。
溫度過高除使液態金屬產生粘型外，鑄件冷卻緩慢， 使晶（jīng）粒粗大，因此在壓（yā）鑄（zhù）型溫度過高時，應采用冷（lěng）卻措施（shī）。通常（cháng）用壓縮空氣、水或化（huà）學介質進行冷卻。
（5）充填時間
自液態金屬開始進入型腔起（qǐ）到充（chōng）滿型（xíng）腔止，所需的時間稱為充填時間，充填時間長短取決於鑄件（jiàn）的體積（jī）的大小和複雜程度。
對大而簡單的鑄（zhù）件，充填時間要相對長些，對（duì）複雜和薄壁鑄（zhù）件充填時間要短些。充（chōng）填時間與內澆口的截麵積大小或內澆口（kǒu）的寬度和厚度（dù）有密切關係，必須正確確定。
（6）持壓和開型時（shí）間
從液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固時，繼續在壓射 衝頭作用下的持續時間，稱（chēng）為持壓（yā）時間，持壓時間的長短（duǎn）取（qǔ）決於鑄件的材質和壁厚，持壓後應開型取（qǔ）出鑄件。
從壓射終了（le）到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控（kòng）製準確（què）。開型時間過（guò）短（duǎn），由於合金（jīn）強度尚低，可能在鑄件（jiàn）頂出和自壓鑄型落下（xià） 時引起變形；但開型時間（jiān）太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對（duì）抽芯和頂出鑄件的阻力亦大，一般開型時間按（àn）鑄件壁厚（hòu）1毫（háo）米需3秒鍾計算，然（rán）後經試任調整。
（7）壓鑄用塗料
壓（yā）鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合（hé），減少鑄件頂出的 摩擦阻力和避免壓鑄型（xíng）過分受熱而采用塗料。對塗料的要求：在高溫時，具有（yǒu）良好的潤滑性；揮發點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發；對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；性能穩定（dìng）在空氣中稀釋劑不應揮發過度而變稠；在高溫時不會析出有害氣（qì）體；不會在壓鑄型腔表麵產生積（jī）垢。
（8）鑄件清理
切除澆口和（hé）飛邊（biān），設備（bèi）主要（yào）是衝（chōng）床，液壓機和（hé）摩擦壓力機，在 大（dà）量生產（chǎn）件下，可（kě）根據鑄件結（jié）構和形狀設計（jì）專（zhuān）用模具（jù），在衝床上一次完成清理任務，表麵清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。
對批（pī）量不大的簡單小件（jiàn），可用多（duō）角（jiǎo）清理滾（gǔn）筒，對表麵要求高的裝飾（shì）品，可（kě）用布製或皮革的拋光輪拋光，對大量生產的鑄件可采用螺殼式（shì）震動清理機（jī）。清理後的鑄件按照使用要求，還可進行表麵處理和浸（jìn）漬，以增加光澤，防止（zhǐ）腐蝕，提高氣密性。
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