壓（yā）鑄模具製造工藝設（shè）計的目的，是要實現模具零件（jiàn）的設計要求。
模具零件的設計，要求輸出的是模具零件的二維圖紙，在模具設（shè）計輸出中，三維造型是用（yòng）於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。
模具零件加工工（gōng）藝設計，既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：
（1）基準的識別（bié）和確定
基（jī）準（zhǔn）包括了零件基準和（hé）加工基準。零件基準是零件的裝配麵，加工基準一般應（yīng）與零件基（jī）準重（chóng）合。
（2）配合關係的識別和確定
模（mó）具是零件的組合體，識別模（mó）具零件間的配合關係，保證其配（pèi）合精度，是工藝設計（jì）的目的。
（3）製造精度
製造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要（yào）確定采用怎樣的工藝方法（fǎ），在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和（hé）達（dá）到設計要（yào）求。
（4）工（gōng）藝方法、路線的選擇
壓鑄模（mó）具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有（yǒu）其特（tè）殊的工藝要求：
1）由於模具（jù）零件將在一定溫（wēn）度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此，在相關零件加工時，配合（hé）間（jiān）隙應考慮模具受熱後（hòu）膨脹的因素，有時甚至要（yào）經過試模後，才能最終確定加工尺寸。
2）由於模具（jù）零件的幾何體形狀的（de）複雜程度不一（yī），預設的型腔熱膨（péng）脹係數可能發生局部（bù）的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需（xū）要預留加工餘量，經試模後再次加工。
3）對於壓鑄件（jiàn）要求的特殊尺寸，應（yīng）按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄（zhù）件圖的標注公差帶控製。
