壓鑄模具（jù）製造工藝設計的目的（de），是要實現模具零件（jiàn）的設計要求。
模具零件（jiàn）的設計，要求輸出的（de）是模具零件的二維圖紙，在模（mó）具設計輸出中，三維造型是用於描述模（mó）具結構（gòu）和作為（wéi）數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。
模具零件加工工藝設計，既有機械加工工藝設計的（de）通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：
（1）基準（zhǔn）的識別和確定
基準包括了零（líng）件基準和加工基準。零件基準是零件的裝配（pèi）麵，加工基準一般應與零件基準重合。
（2）配合關係的識別和確定
模具是零件的組合體，識（shí）別模具零件間的配合（hé）關係，保證其配合精度，是工（gōng）藝設計的目的。
（3）製造精度
製造精度是以零件尺寸公差、形位公（gōng）差、表麵粗糙度表（biǎo）示，工（gōng）藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。
（4）工藝方法、路線的（de）選擇
壓鑄模具零件（jiàn）加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高（gāo）溫熔融金屬，在高速（sù）高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：
1）由於模具零（líng）件將在（zài）一定溫度下工作，模具活動（dòng）的工作部分的配合較之室溫下，將會（huì）發（fā）生變化，因此，在相關零件加工（gōng）時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹（zhàng）的因素（sù），有時甚至要（yào）經（jīng）過試模後，才（cái）能最終確定加工尺（chǐ）寸。
2）由於模具零件的幾何體形（xíng）狀的複雜程度不一，預設的（de）型腔熱膨脹係數可能發生局部的（de）變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預（yù）留加工餘量，經試模後再次加工。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓（yā）鑄件圖的（de）標注公差帶控製（zhì）。
