壓（yā）鑄模具製造廠家說壓鑄（zhù）模具是壓鑄生產中重要的工藝設備，金屬（shǔ）液在壓鑄模具中冷卻凝固，最終形成壓鑄（zhù）件，壓鑄件的形狀、尺（chǐ）寸、質量，以及壓鑄生產的順暢性都與壓鑄模具密切相關，因此正確合理（lǐ）地設計（jì）壓鑄模具至關重要。
壓鑄模具的基本結構常用的壓鑄模具由兩個半模組成，分別稱為定模和動模（mó）,也有更複雜的壓鑄模具，不止（zhǐ）兩個（gè）半模。
壓鑄模具（jù）組成部分的作用如下：（1）直澆道
連通壓（yā）室或至橫澆道，包括澆口套和分流錐等。
（2）澆注係統
合金液進入型腔的通道（dào），包括內澆道、橫澆道（dào）及直澆道等。
（3）型腔
在（zài）鑲塊上形成壓鑄件（jiàn）的幾何形狀。
（4）抽芯機構
完成活動型芯的抽出及插入動作，包括滑道、滑塊、油缸及斜杠等。
（5）排溢係統
排氣體及存儲冷金屬殘渣等。
（6）溫度控製係統
控製壓鑄模具的溫度，包（bāo）括（kuò）冷卻水（shuǐ）管和加熱油管等。
（7）頂出機構
將壓鑄件（jiàn）從型腔中頂出，包括頂杆等。
（8）動模框
連接及固定動（dòng）模部件，包括套板、支撐板（bǎn）等。
壓鑄模具的設計設（shè）計壓鑄模具要注意（yì）以下幾個要點：
（1）要盡可能地采用先進簡單的結構，保證動作穩定可（kě）靠、方便日常維護、維修。
（2）要（yào）考（kǎo）慮澆注係（xì）統的可修改性，在調（diào）試過程（chéng）中可（kě）以進行必要的修改。
（3）合理選用（yòng）各種公差、縮尺及加（jiā）工餘量，保證可靠的模件配合及要求的壓鑄件精度。
（4）選用合適的模具材料和可靠的熱處理工藝，確保壓鑄模具的使用壽命。
（5）應具有（yǒu）足夠（gòu）的剛度（dù）及強度，能夠承受鎖模壓力和漲（zhǎng）型力，壓鑄（zhù）生產過程中不產生變（biàn）形。
（6）盡可能（néng）使（shǐ）用標準化的壓鑄模具零件，改善經濟性及互換性。
