鋁壓鑄模是社會當前階段應用（yòng）較為廣泛的模具，因為生（shēng）產周期長（zhǎng）、投資高與製造精度高等，所以其造價相（xiàng）對較高，對於鋁壓模（mó）具的使（shǐ）用壽命有（yǒu）較高的要求（qiú）。
然而，因為（wéi）材料（liào）、機械加工與使用等一係列各（gè）種實質因素的影響，經（jīng）常（cháng）導（dǎo）致模具（jù）過早失效從而發生報（bào）廢現（xiàn）象，導致極大的浪費後果。鋁壓鑄模具製（zhì）造經過對（duì）模具的選材、設計、製造與使用等（děng）各個方麵，進行分析影響鋁壓模具使用壽命的主要因（yīn）素與相關的注意事項。
一.鋁壓鑄模具的材料分析
模（mó）具材料對（duì）於模具壽命的作用體現於模具材料的選取是否合（hé）適，材質是（shì）否合理與使用是否正確這三個具（jù）體方麵。當進行開模頂件時，型腔表麵上會（huì）承受著較大的壓應力。發生數千次的壓鑄（zhù）之後，模（mó）具表（biǎo）麵將會出（chū）現龜裂等各種缺陷。
二.鋁壓鑄模具（jù）的壽命（mìng）影響（xiǎng）因素
（1）結構設計
在模具（jù）設計（jì）手冊中，有分析（xī）到鋁壓鑄模設計的相關注意事項（xiàng），應當強調的為模具（jù）結構設計，需要盡量（liàng）防止尖銳的圓角與過大的截麵變化。尖銳的圓角導致的應（yīng）力集中能夠（gòu）達到平均應力的10倍。同時，需要注意因為結構設計不合理導致後續熱處理（lǐ）發生變形開裂現（xiàn）象。
為了能夠防止熱處理變形和開裂現象，截麵尺寸應當保證均勻形狀與對稱簡單的標準，盲（máng）孔盡量形成（chéng）通孔的狀況，在必要的（de）情（qíng）況下能夠開工藝孔。
（2）機加工
不合適（shì）的機加工容易導致應力集中，當光潔度（dù）不足與（yǔ）機加（jiā）工缺乏完全均勻地消（xiāo）除軋製鍛造所構成（chéng）的脫碳層，都（dōu）可能會使得材料發生早期失效。
同時，在加工模具的具體過程中，較（jiào）厚的模（mó）板不可以使用疊（dié）加的方法（fǎ）來（lái）保證其相應的厚度。在加工冷卻水道（dào）過（guò）程中，兩麵加工過程中應當（dāng）注重保持（chí）同心度。若頭部發生拐角現象，而（ér）且不能夠相互同心，然（rán）而在實際的使用過程中，相連的拐角處就會發生開裂（liè）。
（3）磨削和電火花加工
磨削加工容易使得金屬表麵出現局部過熱現象，形成高的表麵殘餘應力（lì）和組織變（biàn）化等方麵，可能會促使磨削裂紋的產生。
同時，原（yuán）始組織（zhī）發生預處理不當的情況時，碳化物偏析、晶粒（lì）粗大與回火不充分等（děng）方麵都會導致磨削裂紋。所以，在（zài）保證材質的（de）狀況下，應（yīng）當注意選（xuǎn）取合適的冷卻液控製（zhì）磨削（xuē）加工（gōng）冷卻。
電（diàn）火花加工可（kě）以在發生淬火回火後的模具表麵產生（shēng）淬火馬氏體的白亮淬（cuì）硬層（céng），其相應的厚度是（shì）由加工過程中電流（liú）強度（dù）與頻率所決（jué）定的。
（4）熱（rè）處理
熱處理不當是引起模具發生早期（qī）失效的主要原因。熱處理的變形現（xiàn）象主要（yào）是由熱應力與組（zǔ）織應（yīng）力導致產生的。如果應力超過屈服強度時，材（cái）料則會發生（shēng）塑性變形，如（rú）果當應力（lì）超過強度極限時，則會導致零件淬裂。鋁壓鑄模（mó）具在具體的熱處理時，應當要重視以下幾個方麵：
①鍛件在沒有冷卻到（dào）室溫時，應當要實行球化退火；
②進行（háng）粗加工後與精加工過程之（zhī）前，應當增（zēng）加調質處理；
③進行淬火過程時，應當注意鋼（gāng）的加熱溫度與保溫時間以防止奧（ào）氏體粗（cū）化；
④進行熱處理過程時，應當注意型腔表麵的脫碳（tàn）和增碳（tàn）；
⑤進行氮化過程時，應當注意氮化表麵不允許存在（zài）油（yóu）汙。
⑥進行兩道熱處理工序過程之間，當上一道溫度下降到手能夠觸摸時，則可以進行下道；
⑦使用靜態淬火法、鹽爐（lú）淬火與（yǔ）專用夾具（jù）淬火等（děng）各種方式，從而減少熱處理變形。
⑧跟蹤（zōng）采用先進熱處（chù）理（lǐ）設備與工藝，能夠提升模具表麵光潔度，有利於控製熱處理變形。
（5）生產操作
當鋁壓鑄模具確定壓射速度（dù）時，相應的速度不可以（yǐ）太高，速度過高會導（dǎo）致模具發生腐蝕、型腔與型芯上出現沉積物增多的結果，然而，過低則會容易使得鑄件發生缺陷，所以，對於鋁壓鑄模最低壓射速度（dù）應當為18m/s，相（xiàng）應的最大壓射速度不應當大於（yú）53m/s，平均的壓射速度應當為43m/s。
模具在具體使用過程當中（zhōng），應當嚴格控製鑄造（zào）工藝流程。在工藝允許範圍之內，應當降低鋁液的澆鑄溫度與壓（yā）射速度，有利（lì）於提升模具預熱溫度。
