壓鑄模具是鑄（zhù）造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機（jī）上完成壓鑄工藝（yì）的工具。
壓鑄（zhù）的基（jī）本工藝過（guò）程是：金（jīn）屬液先低速或（huò）高速鑄造充（chōng）型進（jìn）模具的型腔內（nèi），模具有活動的型腔麵，它（tā）隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既（jì）消除毛（máo）坯的縮孔（kǒng）縮鬆（sōng）缺陷，也使毛坯的（de）內部組織達到鍛態的破碎晶（jīng）粒。
壓鑄模具製造廠家講在（zài）壓鑄生產中，模（mó）具損壞最常（cháng）見的形（xíng）式是裂紋和開裂。
應（yīng）力是導致模（mó）具損壞的（de）主要原因，熱、機（jī）械（xiè）、化學、操作衝擊都（dōu）是產生（shēng）應力之源。應力包括有機械應力和熱應力，應力產生於（yú）：
一、在模具加（jiā）工製造過程中
1.毛坯鍛造質量問題
有些模具隻生產了（le）幾百件就出（chū）現裂紋，而且裂（liè）紋（wén）發展很快。有可能是鍛造時，隻（zhī）保證了外型尺（chǐ）寸，而鋼（gāng）材（cái）中的（de）樹枝狀（zhuàng）晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺（quē）陷沿加工方法被（bèi）延伸拉長，形成流線，這種流線對以後（hòu）的淬火變形、開裂、使用過（guò）程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2.在車、銑、刨等加工（gōng）時產生的切削應（yīng）力
這種應力（lì）可通（tōng）過中間退火來消除。
3.淬火鋼磨削時產生磨削應力
磨削時產生摩（mó）擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易（yì）導致（zhì）熱裂、早期裂紋。對H13鋼（gāng）在精磨後，可采取加熱（rè）至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消（xiāo）除應力退火。
4.電（diàn）火花加工產生應力
模（mó）具表麵產生一（yī）層富集電極元素和電（diàn）介質元（yuán）素的白亮層，又（yòu）硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花（huā）加工時，應采（cǎi）用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方（fāng）法去除，並進行回火處理，回火在三級回火溫度進行（háng）。
二、模（mó）具處理過程中
熱處理不當，會導致模（mó）具開（kāi）裂而（ér）過早報廢（fèi），特（tè）別是隻采用調質，不進行淬火，再進行表麵氮化工藝，在壓鑄幾千模（mó）次後，會出現（xiàn）表麵龜裂和開裂。鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，必須進行回火來消除應力。
三、在壓鑄生產過程中
模（mó）具在生產前應預熱到一定的溫（wēn）度，否則，當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表麵龜裂，甚至開裂。
在生產過程中（zhōng），模溫不斷升高，當模溫過熱時（shí），容易產生粘（zhān）模，運動部件失靈而導致模具（jù）表麵損傷。應設置冷（lěng）卻溫控係統，保持模具工作溫度在一定的範圍內。
189-3392-9998
