壓（yā）鑄模具是鑄造金（jīn）屬零部件的一種工具，一種在專用的（de）壓鑄模鍛機上（shàng）完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄的（de）基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液（yè）的（de）冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使（shǐ）毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
壓（yā）鑄模具製造廠家講在壓鑄生產中，模（mó）具損壞最常見的形式是裂紋和開裂。
應力是導致模具損壞的主要原因，熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應（yīng）力之源。應力包括有機械應力和熱（rè）應力，應力產生於（yú）：
一、在模具加工製造過程中
1.毛坯鍛造質（zhì）量問題
有些模具隻生（shēng）產了幾（jǐ）百件就出現裂紋，而且（qiě）裂紋發展（zhǎn）很快。有可能是鍛造時（shí），隻保（bǎo）證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶（jīng）體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷（xiàn）沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以後的淬火變形、開裂、使（shǐ）用（yòng）過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2.在車、銑、刨等加工時產生的切削應力
這種應力可通過中（zhōng）間退火來消除。
3.淬火鋼磨削時產生磨削應力（lì）
磨削時（shí）產生摩擦熱，產（chǎn）生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容（róng）易導致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨（mó）後，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行（háng）消除應力退火。
4.電火花（huā）加工產生應（yīng）力
模具表麵產生一（yī）層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時，應采用（yòng）高的頻率（lǜ），使白（bái）亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，並進行回火處理，回火在三級回火（huǒ）溫度進行。
二、模具處（chù）理過程（chéng）中（zhōng）
熱處理不當，會（huì）導致模具開裂而過早報廢，特別是隻采用（yòng）調質，不進行淬火，再進（jìn）行表麵（miàn）氮化工藝，在壓鑄幾千模次後，會出現（xiàn）表（biǎo）麵龜（guī）裂和開裂。鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變（biàn）時的組織應力疊加的結果，淬（cuì）火（huǒ）應力是造成變形、開裂的原因，必須進行回火來消除應力。
三、在壓鑄生產過程中（zhōng）
模具在生產前應預熱到（dào）一定的溫度，否（fǒu）則，當高溫金（jīn）屬（shǔ）液（yè）充型（xíng）時產生激冷（lěng），導致模具內外層溫（wēn）度梯度增大，形成熱應力，使模具表麵龜裂，甚至開裂。
在生產過程中，模溫不斷升（shēng）高，當模溫過熱時（shí），容易產（chǎn）生粘模，運動部件失靈而導致模（mó）具表麵損傷。應（yīng）設置冷（lěng）卻溫控係統，保持模（mó）具工作溫度（dù）在一定（dìng）的範圍內。
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