壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一（yī）種工具，一種在（zài）專（zhuān）用的壓鑄模鍛（duàn）機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄的基（jī）本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造（zào）充型進（jìn）模具的型腔內，模（mó）具有活動的（de）型腔麵（miàn），它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆（sōng）缺陷，也使毛坯（pī）的內部組織達到鍛態的（de）破碎晶粒。
壓鑄模具製造廠（chǎng）家講在壓（yā）鑄生產（chǎn）中，模（mó）具（jù）損壞最常見的形（xíng）式是裂紋（wén）和開裂。
應力是導致模具損壞的主要原因，熱、機械、化學、操作衝（chōng）擊（jī）都是產生應（yīng）力之源。應力包括有機械應力和熱應力，應力產生（shēng）於：
一、在模具加工製造過程中
1.毛（máo）坯鍛造質量問題
有些模（mó）具隻生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時，隻（zhī）保證了（le）外型尺寸，而鋼（gāng）材中的樹（shù）枝狀晶體、夾雜碳化物（wù）、縮孔、氣泡等疏（shū）鬆缺陷沿加工方法被延伸拉長（zhǎng），形成（chéng）流線，這種流（liú）線對以（yǐ）後的淬火變形、開裂、使用過程中的（de）脆裂、失效傾向影（yǐng）響極大。
2.在車、銑、刨等（děng）加工時產生的切削應力
這種應力可通過中間退火來消除。
3.淬火鋼磨（mó）削時產生磨削應力
磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂（liè）紋。對H13鋼在精磨後，可采（cǎi）取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
4.電火花加（jiā）工產生應力
模（mó）具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時，應（yīng）采用高（gāo）的頻率（lǜ），使（shǐ）白亮層減到（dào）最小，必須進行拋光方法去除，並進行回火處理，回火在三級回火溫（wēn）度（dù）進行。
二、模具（jù）處理過（guò）程中
熱處理不當（dāng），會導致模（mó）具開（kāi）裂（liè）而過早報廢，特別（bié）是隻采用（yòng）調（diào）質，不進行淬火，再進行表麵氮化工藝，在壓鑄幾千模次後，會出現表麵龜裂和（hé）開裂。鋼淬火時產生應（yīng）力，是冷卻（què）過程中的熱應力與相變時的組（zǔ）織應（yīng）力（lì）疊加的結果，淬火應力是造（zào）成變形、開裂的原因，必須進行回火（huǒ）來消除應力。
三、在壓（yā）鑄生產過程中（zhōng）
模具在生產前應預熱到一定（dìng）的溫度，否則（zé），當高（gāo）溫金屬液充（chōng）型時（shí）產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表麵龜裂，甚至開裂。
在生產過程中，模溫不斷（duàn）升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失（shī）靈而導致模具表麵損傷。應設置冷卻溫控係統，保持模具工（gōng）作溫（wēn）度在一（yī）定的範圍內（nèi）。
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