鋅合（hé）金壓鑄是一種（zhǒng）利用高壓強（qiáng）製將金屬熔液壓入形狀（zhuàng）複雜的金（jīn）屬模內的一種（zhǒng）精密（mì）鑄造法，是一種精（jīng）密的鑄造方法。
由於鋅合金壓（yā）鑄具有良好（hǎo）的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室（shì）壓鑄（zhù）中一直保持重要地位。
鋅合金的優（yōu）點是熔（róng）點低、熔化和保溫較方慢，壓室和（hé）壓鑄型壁受（shòu）熱少。如何才能減少（shǎo）缺陷，製造出符合要求的鋅合金壓鑄件，主要有以下幾個因素：
一、選（xuǎn）擇合適的壓鑄機
壓鑄機是壓鑄（zhù）生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀決（jué）定了壓鑄件（jiàn）的優劣。正確選擇壓鑄機（jī），對保證產品質量、提高生產效（xiào）率、降低生（shēng）產成本至關（guān）重要，壓鑄機的性能取決於兩個方麵（miàn）。
足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力最高峰，出現飛邊、飛料。
足夠的注射能力：保證壓鑄時不（bú）造（zào）成工模過熱或大量溢流（liú），同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，並在短時間內以所需的速度，填充型腔。
二、壓鑄（zhù）模具流（liú）道設計
由於鋅合金必（bì）須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其（qí）流道係（xì）統的設計（jì）製作比塑膠模具（jù）要求高得（dé）多。流道係統是引（yǐn）導金屬溶液以一（yī）定的方式填充型（xíng）腔，它對金屬液的流動方向、壓（yā）力傳（chuán）遞、填充時間、排氣條件、模溫分（fèn）布都起（qǐ）著重要的作（zuò）用，同時也（yě）是決定壓（yā）鑄（zhù）件質量的重（chóng）要因素。
壓（yā）鑄模具的流道（dào）係統（tǒng）設計原則應該從鵝頸管向澆口聚（jù）合，避免尖銳（ruì）彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減少阻力，保持液態鋅合金（jīn）的流動速度。
