鋅合金壓鑄是一種（zhǒng）利用高壓強製將金屬熔（róng）液壓（yā）入形狀複雜的金（jīn）屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的（de）鑄造方法。
由於鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。
鋅合金的優點（diǎn）是熔（róng）點低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓鑄（zhù）型壁（bì）受熱少（shǎo）。如何才（cái）能減少（shǎo）缺陷，製造出符合要求的鋅合金壓鑄件，主要有以下幾個因素：
一、選擇合適的壓鑄機
壓鑄機（jī）是壓鑄生產的關鍵設（shè）備，其性能的好壞客觀決定了（le）壓鑄件的優劣。正（zhèng）確選擇壓鑄機，對保證（zhèng）產品質量、提高（gāo）生產效率、降低生產成本（běn）至關重要，壓鑄機的性能取決於兩個方麵。
足夠的鎖模力：防止（zhǐ）金屬溶流壓力最高峰，出現飛邊、飛料。
足夠的注射能力：保證壓鑄時不造（zào）成工模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠（gòu）的熔融金屬，並在（zài）短時（shí）間內以所需的速度，填充型腔。
二、壓鑄模具流道設計
由於鋅合（hé）金必須在短時間內充填型腔，因（yīn）此壓（yā）鑄模及其流道（dào）係統的設計製作比塑膠模具要求高得多。流道係統是引導金屬溶液以（yǐ）一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動（dòng）方向（xiàng）、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用，同時也是決（jué）定壓（yā）鑄件質量的重要因（yīn）素。
壓（yā）鑄模（mó）具的流道係統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚（jù）合，避免尖銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減少阻力，保持液態鋅合金的（de）流動速度。
