鋅合金壓鑄使用過程中要注意哪（nǎ）些問題？
1.抗蝕性差。當合金成分中雜（zá）質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是（shì）塑性（xìng）顯著（zhe）下降，時間長了（le）甚至（zhì）破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因（yīn）而集中（zhōng）於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸（zhēng）氣(電解質)存在的條件下，促成晶（jīng）間電化學腐蝕。壓鑄件因（yīn）晶間腐蝕而老化。
各類壓鑄鋅合金工藝比（bǐ）較
1.煤（méi）氣爐生產工藝
使用高（gāo）純鋅液作（zuò）為合金生產原料，用煤氣爐避免了因攪拌機熔化而出現的增鐵現象。為（wéi）了控製合金錠重在±0.3Kg範圍以內，采用石（shí）墨（mò）錐控製流量（liàng）技術。該工藝流（liú）程簡單，生（shēng）產成本低。但煤氣氣爐的缺陷是直收率低，機械攪拌（bàn）使合金液的成分均勻性差。
2.電爐生產工藝
用大功率工頻（pín）有（yǒu）芯爐（lú）將鋅熔化並除掉熔渣，然後將鋅液從爐子開孔處流出，再流（liú）人無芯爐，將合金元素物料熔化並形成合金液。利用傾翻裝置將合金液倒（dǎo）出，通過溜槽流入保溫爐內，再通過機械勺舀出，然後注入鋅模內。
鋅（xīn）合金壓鑄該工（gōng）藝最大的缺陷是從（cóng）無芯爐到電阻爐的傾翻過程中（zhōng）產生的浮渣較多（duō）。且直（zhí）線鑄錠機的爬行振動對合金錠表麵的質量形成不利。同時能耗較大。
189-3392-9998
