鋅合金壓鑄使用過程中要注意哪些（xiē）問題？
1.抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛（qiān）、鎘、錫超過標準時，導（dǎo）致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機（jī）械性能特別是塑性顯著下降，時（shí）間長了甚（shèn）至破裂。
鉛（qiān）、錫、鎘在鋅合金中（zhōng）溶解度很小，因而集中於晶粒邊（biān）界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓（yā）鑄件（jiàn）因晶間腐蝕而老化。
各類壓鑄鋅合金工藝比較
1.煤氣爐生產工藝
使用高純鋅液作為合（hé）金生產原料，用煤氣爐避免了因攪（jiǎo）拌機（jī）熔（róng）化而出現的增鐵現象。為了控（kòng）製合金錠重在±0.3Kg範圍以內，采用石墨錐控製流量技術。該工藝流程簡單（dān），生產成本（běn）低。但煤氣氣爐（lú）的缺陷是直收率低，機械攪拌使（shǐ）合（hé）金液的成分均（jun1）勻性差。
2.電爐生產工藝
用大功率工頻有芯爐將鋅熔化並除（chú）掉熔渣，然後將鋅液從（cóng）爐子開孔處流出，再流人無芯爐，將合金元素物料熔化並形成合金液。利用傾翻裝置將合金液倒出，通過溜槽流入保溫爐內，再（zài）通過機械勺舀出（chū），然後注入鋅模內。
鋅合金壓鑄該工藝最大的缺陷是從（cóng）無芯爐（lú）到電阻爐的傾翻過程中產生的浮渣較多。且直線鑄錠機的爬行振動對合金錠表麵的質量（liàng）形成不利（lì）。同時能耗較大。
