大家都知道不管是
鋁合金壓鑄模（mó）具還是鋅合金壓鑄模具以及塑（sù）料模具，都經常會發生粘料等（děng）異常情（qíng）況，從而極大影響正常的生產效率（lǜ），那麽鋁合金壓鑄模具粘料的原因有哪些？為了正確的規避鋁合金（jīn）壓鑄（zhù）模具粘料，作為專業的鋁合金壓鑄模具廠家的小編將為大（dà）家詳細分析其原（yuán）因，希望給大家（jiā）帶來一定的幫助。
鋁合金壓鑄模具粘料原（yuán）因：
1、首先檢查（chá）模溫是否正（zhèng）常，適當降低（dī）合金（jīn）液澆注溫度和（hé）模具溫度。
2、檢查脫模劑配比是否異常，嚐試更換脫模劑，調試噴塗位置表麵進行（háng）拋光。
3、對已氮化（huà）過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表麵的氮化層，形成越拋越粘的情（qíng）況。
4、改進澆注係統（tǒng）設計結構（gòu），避免合金液持續衝刷（shuā）型腔壁或型芯。
5、修改模具冷卻係統。
6、調整（zhěng）壓鑄工藝（yì）參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。
