壓鑄加工廠（chǎng）在生產壓鑄模具時爆裂相（xiàng）當可怕，是什麽問題導致這樣的問題發生呢？
1.模具壓鑄時進程中（zhōng）溫（wēn）度偏高.
2.模具壓（yā）鑄進程中脫模劑可能噴灑不合（hé）理.
3.模具（jù）熱處理不合理,且主要是硬度.
4.模具鋼原料不（bú）佳
前期（qī）龜裂一般狀況下是因壓鑄加工廠的毛坯鍛打起鍛溫度過高，因而應嚴格操控毛坯製作進程中（zhōng）的起鍛溫（wēn）度.淬火工藝上也如此,並應嚴格操控加熱時間避免脫炭，材料挑選好之（zhī）後就是熱處理了，在出產了必定的數量後留心去應力，還（hái）有就（jiù）是（shì）規劃合理，盡量防止應力會合，留心R角的巨細操控。在大約1萬模次（cì）的時分,模具要留心回火去應力,內力會合加工剩下（xià）應力（lì）未去（qù）除壓鑄進程熱應力沒有很好去（qù）除總之龜裂（liè）就（jiù）是應力會合的表現，可（kě）以（yǐ）選用多次回火去除應力然（rán）後可以增加模具壽數。
鋅合金壓鑄（zhù）模具在（zài）出產一段時間後龜裂的原因主要有以下（xià）幾點:
1.模具溫度偏（piān）高應力過大
2.模具模仁運用8407
3.模（mó）具熱處理硬度過高
4.守時保養（yǎng），5k times1 回火，15k times1 回火30k times
壓鑄加工廠應該防止壓鑄模龜裂問題，前進（jìn）模具運用壽數，要做好以下幾點：
A. 壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要（yào）求硬度要保証在（zài）
B.模具（jù）在壓鑄（zhù）出（chū）產前（qián）應進行充分（fèn）預熱作業,其作用如下：
C.使（shǐ）模（mó）具到達較好（hǎo）的熱平衡，使鑄件凝聚（jù）速度均勻並有利於壓力傳遞.
D.堅持壓鑄合金填充時的（de）流動性，具有傑出（chū）的成型性和前進鑄件表麵質量.
E.前進壓鑄（zhù）出產率.
F.下降模（mó）具熱交變應力，前（qián）進模（mó）具運用壽數.
鋅合金壓鑄模（mó）承受巨大交變作業應（yīng）力，有必要從（cóng）模材，規劃，加工，熱處理及操（cāo）作各方麵加以留心才能延長的模具壽數，以下（xià）是為使模（mó）具能達長壽數的要訣：
1.高品質模材
2.合理規劃模壁厚及其它模具標準
3.盡量選用鑲件
4.在可能條件下選用盡量大的轉角R
5.水道與型麵及（jí）轉角的間隔有必要足夠大
6.粗加工後應去應力回火
7.正確有熱處理（lǐ），淬火（huǒ）須足夠快（kuài）
8.完全打磨去除EDM蛻變層
9.型麵不可高度拋光（guāng）
10.模具型（xíng）麵應經（jīng）氧化處理
11.如選氮化（huà），滲層（céng）不能（néng）太深
12.以正確的辦法預熱模具至舉薦的溫度
13.初步壓鑄5～10件應（yīng）運用慢的錘頭速度
14.在合格產品的前提下盡量下降鋁液溫度
15.不運用過（guò）高的速度
16.保證模具得（dé）適當冷，冷水（shuǐ）的溫（wēn）度應堅持（chí）在40~50℃
17.暫時停機，應盡量合模並減（jiǎn）小冷水量，防止再次開（kāi）機時模具承受熱衝擊
18.當模型麵在高溫度（dù）時應（yīng）關冷液
19.不過（guò）多的噴脫模劑
20.在必定數量後的壓鑄後去應力回火
壓鑄加工廠要實時注意壓鑄模具爆裂的情況，針（zhēn）對性去找解決方案更加有（yǒu）利於高質量鋅合（hé）金壓鑄件的生產哦。
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