壓鑄加（jiā）工（gōng）廠在生產壓鑄（zhù）模具時爆裂（liè）相當可怕，是什麽問題導致這樣的問題發生呢？
1.模具壓鑄時進程中（zhōng）溫度偏高（gāo）.
2.模具壓鑄進程中脫模劑可能噴灑不合理.
3.模具熱處理不（bú）合理,且主要是硬度.
4.模具鋼原料不（bú）佳
前期龜裂一般（bān）狀況下是因壓鑄（zhù）加工廠的毛坯鍛打（dǎ）起鍛（duàn）溫（wēn）度過高，因而應嚴格操控毛坯製作進程中的起鍛（duàn）溫度.淬火工藝上也如此,並應嚴格（gé）操（cāo）控加熱時間避免脫炭，材料挑選（xuǎn）好之後就是熱處理了，在出產了（le）必定的數量後留心去應力，還有就是規（guī）劃合理，盡量（liàng）防（fáng）止應力會合，留心R角的巨（jù）細操（cāo）控。在（zài）大（dà）約1萬模次的時分,模具（jù）要留心回火去應力,內力會合（hé）加工剩下（xià）應力未去除壓鑄進（jìn）程熱應力沒有很好去除總之龜裂就是應力（lì）會合的表現，可以選用多次回（huí）火去除（chú）應力然後可以增加模具壽數。
鋅合（hé）金壓鑄模具在出產一段時間後龜裂的原因主要（yào）有以下幾點:
1.模具溫度偏高應力過大（dà）
2.模具（jù）模仁運用8407
3.模具熱處理硬度過高
4.守時保養（yǎng），5k times1 回火，15k times1 回火（huǒ）30k times
壓鑄加工廠應該防止壓鑄模龜裂問題，前進模具運用壽數，要做好以下幾點：
A. 壓鑄模成型部位(動﹑定模仁（rén）﹑型芯)熱處理要求硬（yìng）度（dù）要保証在
B.模具在壓（yā）鑄出產前（qián）應進行充分預熱作業,其作用如下：
C.使（shǐ）模具到達（dá）較好的熱平衡（héng），使鑄件凝聚速度均勻並有利於（yú）壓力傳遞（dì）.
D.堅持壓鑄合金填充（chōng）時的流動性，具有傑出的成型性和前進鑄件表麵質量.
E.前進壓鑄出產率.
F.下降模具熱交變應（yīng）力，前進模具運用壽數.
鋅合金壓鑄模（mó）承受巨大交變作業應力，有必要（yào）從模材，規劃，加工，熱處理及操作各方麵加以留心才能延（yán）長的模具（jù）壽數（shù），以下是為使模具能（néng）達長壽數的要訣：
1.高品（pǐn）質模材
2.合理規劃模壁厚及其（qí）它模具標準
3.盡量選用鑲件
4.在可能條件下（xià）選用盡（jìn）量（liàng）大的（de）轉角R
5.水道與型麵及轉（zhuǎn）角的間隔有必要足（zú）夠（gòu）大
6.粗加工後應去應力回火
7.正確有熱處理，淬火（huǒ）須足夠快
8.完全打磨去（qù）除EDM蛻變層
9.型麵不可高度拋光
10.模具型麵應（yīng）經（jīng）氧化處理
11.如選氮化，滲層不能太深
12.以正確（què）的辦法預熱模具至舉薦的溫度
13.初步（bù）壓鑄5～10件應運用慢的錘頭速度
14.在合格產（chǎn）品的前提下盡量下降鋁液溫度
15.不運用過高的速度
16.保證模具得適當冷，冷水的溫度應堅持在（zài）40~50℃
17.暫時停機，應盡量合模並減小冷水量，防止再（zài）次（cì）開機時模（mó）具承（chéng）受熱衝擊（jī）
18.當模型麵在高溫度（dù）時應關冷液
19.不過（guò）多的噴脫模劑
20.在必定數量後的壓鑄後去應力（lì）回火
壓鑄加工廠要實時注意壓鑄模具爆裂的情況，針對性去找解決方案更加有利於高（gāo）質量鋅合金壓鑄件的生產哦。
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