a、
東莞壓鑄模具製（zhì）造稀土元（yuán）素對化學（xué）熱（rè）處理的影響主要表現為有顯著的催（cuī）滲作用，大大優化工藝過（guò）程；加入少量稀（xī）土化合物，滲（shèn）層深度可以（yǐ）明顯增加，改善滲層組織（zhī）和性能。
b、從而提高模具型腔表麵的耐磨性、抗高溫氧（yǎng）化性的層，可取得良好的組織與性抗衝（chōng）擊磨損性。
c、提示利用熱噴塗和噴焊技術（shù），將稀土元素加入塗能，使模（mó）型腔表麵具有更高的硬度和耐磨性。
d、物理氣相沉積膜層性能的優劣和膜與基體結合強（qiáng）度大小密切相關，稀土元素的加（jiā）入有利於改善膜與基體的結合強度，膜層表麵致密度明顯增大。
e、同時（shí），東莞模具（jù）製造加入稀土元素可以使膜層耐磨性能也得到明顯改善，例如應用於模具（jù）表現的超硬TiN膜（mó）（加入稀土元素），使模具型腔表麵呈現出高硬度、低摩擦係數和良好（hǎo）的化學穩定性，提高了模具的使用壽命。
f、含（hán）稀土化合物的塗覆層，可大幅度提高模具金屬材料表麵對激（jī）光輻照能量的吸收率，對降低能耗和生產（chǎn）成本，以及推廣激光表麵工（gōng）程技術都有重（chóng）要意義。
g、稀（xī）土塗覆層經激光（guāng）處（chù）理後（hòu），組織和性能發生明顯改善，塗覆層的（de）硬度和耐磨性顯著提高，耐磨性是45鋼調質的5～6倍。對（duì）加入CeO的（de）熱噴塗層進行激光重溶（róng），研究發現合金化層的顯微組織明顯改（gǎi）變，晶粒得到細化。激光重熔加入（rù）稀土後的（de）噴焊（hàn）合（hé）金，稀土化合物質點（diǎn）在其中彌散強化，降低晶界能量，提高晶界的抗腐蝕性能，模具型腔表麵的耐磨性也大大增強，稀土元素提高了耐磨性達1～4倍。另外，有研究（jiū）發現，加入混合稀土化合物的（de）效果優於單一稀土化合物。
h、把稀土元素加入鍍層可采用電（diàn）刷鍍、電鍍等電沉積方法（fǎ）。
i、稀土甘氮酸配合物的加入使鍍層防氧鈍化壽（shòu）命明顯提高；東莞模具製造稀土元素有催化還原SO?2的作用（yòng），可以抑（yì）製Ni-Cu-P/MoS電刷鍍鍍層中MoS的氧化，明顯改善了鍍層的減摩性能，提（tí）高了抗腐蝕的能力，使（shǐ）模具型腔表麵的耐磨壽（shòu）命延長（zhǎng）近5倍。
189-3392-9998
