a、
東莞（wǎn）壓（yā）鑄模（mó）具製造稀土元素對化（huà）學熱處理的影響主要表現為有顯著的催滲作用，大大（dà）優化工藝過程；加入少量稀土化合物（wù），滲層深度可以明顯增加，改善滲層組織和性能。
b、從而提高模具型腔表麵的耐磨性、抗高溫氧化性（xìng）的（de）層，可取得良好的組織與性抗衝擊磨損性。
c、提示（shì）利（lì）用熱噴塗（tú）和噴焊技術，將稀（xī）土元素加（jiā）入塗能（néng），使模型腔表麵具有更高的硬度和耐磨性。
d、物理氣相沉積膜（mó）層性能的優劣和膜與基體結合強度大小密切相關，稀土元素的加入有利於改善（shàn）膜與基體的（de）結合強度，膜層表麵致密（mì）度明顯（xiǎn）增大。
e、同時，東莞（wǎn）模具製造加入稀土元素可以使膜層耐磨性能也得到明顯改善，例（lì）如應用於模具表現的超硬TiN膜（mó）（加入稀土元（yuán）素），使模具型腔表（biǎo）麵呈現出高硬度、低摩擦（cā）係（xì）數和良好的化學穩定性，提高了模具的使用壽命。
f、含稀土（tǔ）化合物的塗覆層，可大幅度提高模具金屬材料表麵對激光輻（fú）照能量的吸（xī）收率，對降低能（néng）耗和生產成本，以及推（tuī）廣（guǎng）激光表麵工程技術（shù）都有重要意義。
g、稀土塗覆層經激光處理（lǐ）後，組織和性能發（fā）生明顯改善，塗覆層的硬度和耐磨性顯著提（tí）高，耐磨性是45鋼調質的5～6倍。對加入CeO的（de）熱噴塗（tú）層進行激光重溶，研究（jiū）發現合金化層的顯微（wēi）組（zǔ）織明顯改變，晶粒得到（dào）細化。激光重（chóng）熔加入稀土後的（de）噴焊合金，稀土化合物質點在其中彌散強化，降低晶界（jiè）能量，提高晶界的抗腐（fǔ）蝕性（xìng）能，模具型腔表麵的耐磨（mó）性也（yě）大大增強，稀土元素提高了耐磨（mó）性達1～4倍。另外，有研究發現，加入混合稀（xī）土化合物的效果優於單一稀土化合物。
h、把稀土元素加入鍍層（céng）可采用（yòng）電刷鍍、電鍍等電沉積方（fāng）法。
i、稀土甘氮酸（suān）配合物的加（jiā）入（rù）使鍍層防氧鈍化壽命明顯提高；東莞模（mó）具製造稀土元素有催化還原SO?2的作用，可以（yǐ）抑製Ni-Cu-P/MoS電刷鍍鍍層中MoS的氧（yǎng）化，明顯改（gǎi）善了鍍層的減摩性能，提高了抗腐蝕的能力，使模具型腔表麵的耐（nài）磨壽命延長近5倍。
