1、模（mó）具的排列和進料（liào）方式
合理的產品排列方式和（hé）進料方式（shì），不但可以增加一模的穴數，盡管（guǎn）隻限於大件（jiàn）
鋁合金壓（yā）鑄（zhù）產（chǎn）品（pǐn），可是一模多穴可以極大的增加產（chǎn）能。
另外，合（hé）理（lǐ）的進料方式（shì）可以極（jí）大的降低後（hòu）續產量（liàng）。可以說，一個設計合理的進澆方式，是一個（gè）十分可以節（jiē）省成本的方式。
相（xiàng）反，不科學的進澆方（fāng）式，通常會導致鋁壓鑄欠料，壓鑄件產量過多這些缺點的存有（yǒu）。
2、精度要依據客戶的要求來決策
追（zhuī）求精（jīng）度，是壓鑄公司不懈的追求。可是一樣，導向還是必須依（yī）據客戶的規定來，過高成本費就必須增加，過低則有大批的欠佳。
3、參數的挑選
鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄模具的參數挑選，將立即危害到壓鑄件（jiàn）的精度和品質，及其鋁合金壓鑄模具的耐磨損度和使用壽命。壓鑄件精度規定較高的，參數就必須更為詳盡的寫在出（chū）模通知書裏邊。
4、線割（gē）和（hé）熱處理
線（xiàn）割和熱處理（lǐ）是鋁合金壓鑄模具表麵處理很重要的方式，解決的好，能夠增加模具的表層（céng）強度，增加耐磨損度，增加精度（dù），增加模具的使用壽命。
解決的不太好，那麼鋁合金壓鑄模具（jù）就隨時可能因而報毀掉。壓鑄公司損失慘重。
