許多鋅合金壓鑄廠在生（shēng）產鋅（xīn）合（hé）金壓鑄件過程中都會遇到（dào）電鍍剝落現（xiàn）象。壓鑄也不例（lì）外。在我們工程技術（shù）人（rén）員的不斷研究和探索中，逐步總結出解決
鋅合金壓鑄產品電鍍剝落問題的多種措施。那麽鋅合金壓鑄（zhù）件出現電鍍剝落如何做好措施？下麵小編為您簡單介紹（shào）一下。
1、在加工前（qián），應加強檢查，找出鋅合金壓鑄件表麵存（cún）在（zài）不可修複收縮、氣孔（kǒng）、針孔等嚴重（chóng）缺陷（xiàn）的零件，以保證加工件的質量。
2、清（qīng）理壓鑄件內腔的切屑和殘渣（zhā）。
3、加強拋光拋光工藝管理，選擇合適的（de）布（bù）輪，嚴格操作方法，使拋光拋光後的（de）硬化（huà）層完整，滿（mǎn）足（zú）表（biǎo）麵粗糙度的要求，並加強拋（pāo）光（guāng）拋光後的（de）檢查，對不合格的部位進行剔除。
4、選擇合適（shì）的設備和解決方案，以確保零件（jiàn）能夠去除油汙染，如拋光膏，尤其（qí）是單個收縮孔中的油汙染。手動擦（cā）拭用於去除不幹淨的零件，如（rú）縮（suō）孔。
5、選擇合適（shì）的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液（yè）的堿度，保證（zhèng）脫脂溫度、電流密度和脫脂時（shí）間，特別（bié）是使（shǐ）用生產線的手動操作。
6、保證活化液中氫氟酸的含（hán）量，嚴格控製時間。
7、預鍍前應保證預（yù）浸料溶液的含量，預鍍時間以（yǐ）毫升為單位。
8.預鍍應（yīng）保證其溶液成分。對於複雜的零件，可以采用大電流脈衝傳輸方式，以（yǐ）保（bǎo）證所有零件都被銅覆蓋。
9、焦銅的厚度工（gōng）藝保證了預塗厚度為5-7微米。
10、對於複雜的零件，在（zài）電鍍過程中（zhōng），特別是在電氣化過程中，采用負極板旋轉法，使電鍍中零件的（de）對應表麵和正極板不（bú）斷變化（huà），零件的電流分（fèn）布相對均勻，以提高其質量。
11、厚（hòu）度應按合金壓鑄標準進行，以保證塗層厚度（dù）。
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