許多鋅合金壓鑄廠（chǎng）在（zài）生產鋅合金壓鑄件過程中（zhōng）都會遇到電鍍剝落（luò）現象。壓鑄也不例外。在我們工程技術人員的不斷研究和（hé）探（tàn）索中，逐步總結出解決
鋅合金壓鑄產品電鍍剝落（luò）問題的多種措施。那麽鋅合（hé）金壓鑄件出現電鍍剝落如何做好措施？下麵小編為（wéi）您（nín）簡單介紹一下。
1、在加（jiā）工前，應加強檢查，找（zhǎo）出鋅合金壓鑄件表麵存在（zài）不可修複收縮、氣孔、針孔（kǒng）等嚴重缺陷的零件，以保證加工件的質量。
2、清理壓鑄（zhù）件內腔的切屑和殘渣。
3、加強拋（pāo）光拋光工藝管理（lǐ），選擇合適（shì）的布（bù）輪（lún），嚴格操作方法，使拋光拋光後的硬化層完（wán）整，滿足（zú）表麵粗糙度的要求，並加強拋（pāo）光（guāng）拋光後的檢查，對不合格的部位進行剔（tī）除。
4、選擇合適的設備和解決方案，以確保零件能夠去除油汙染，如拋光膏，尤其是單個收縮孔中的油汙染。手動擦拭用於去除不幹淨的零件，如縮孔。
5、選擇合適（shì）的電解脫脂工藝，盡量減少脫（tuō）脂液的堿度，保證脫（tuō）脂溫度、電流密度和脫脂時間，特別是（shì）使用生產線的手動操作。
6、保證活化液中氫氟酸的含（hán）量，嚴格控製時間。
7、預鍍前應保證預浸料溶液的含量，預（yù）鍍時間以毫升為單位。
8.預鍍（dù）應保證（zhèng）其溶液成分。對於複雜的零件，可以采用大電流脈衝傳輸方式，以（yǐ）保證所（suǒ）有零件都被銅覆蓋。
9、焦（jiāo）銅的厚（hòu）度工藝（yì）保證了預塗厚度為5-7微米。
10、對於（yú）複雜的零件，在電鍍過程中，特別（bié）是在電氣化過程中，采用負極板旋轉法（fǎ），使電鍍（dù）中零件的對（duì）應表麵和正極板不斷（duàn）變化，零件的電（diàn）流分布相對均勻，以提高其質量。
11、厚度應按（àn）合金壓鑄標準進行，以保證塗層厚度。
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