鋁合金壓鑄有哪些特點？壓力鑄造簡稱壓鑄（zhù），是一（yī）種將（jiāng）熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼製（zhì）模具的型腔，並使合金液在壓力（lì）下（xià）凝固而（ér）形（xíng）成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別於其它鑄造（zào）方法的主要特（tè）點是高壓和高速。
(1)金屬液是在壓力下填充型（xíng）腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
(2)金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，(通過內澆口導入型腔的（de）線速度—內澆口速度（dù）)，因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具（jù）是壓鑄（zhù）生產的三大要（yào）素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合（hé）運用，使能（néng）穩定地有節奏地和高效地（dì）生產出（chū）外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或（huò）協議規定要求的合格鑄件（jiàn），甚至優質鑄件。
壓鑄的流動性
流動（dòng）性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合（hé）金（jīn）能否鑄造複雜的鑄件（jiàn）。在鋁合金中共（gòng）晶合（hé）金的流動性最好。
影響流動性的因素很多，主要是（shì）成分、溫度以（yǐ）及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化（huà）合物及其他汙染物的固相顆粒（lì），但外在的根本因素為澆注溫度及澆（jiāo）注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低（dī）。
實際生產中，在合金（jīn）已確定的情況下，除了強（qiáng）化熔煉工藝(精煉與除渣)外，還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度)，並在不影響（xiǎng）鑄件（jiàn）質量的前提下提高澆注（zhù）溫度，保（bǎo）證合金的流動性。
鋁材
鋁和鋁合金經加工成一定形狀（zhuàng）的材料統稱鋁（lǚ）材，包括板材、帶材、箔材（cái）、管材、棒材、線材、型材等。
