壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種（zhǒng）工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
壓（yā）鑄模具製（zhì）造的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具（jù）的型（xíng）腔（qiāng）內（nèi），模具有活動的型腔麵，它隨（suí）著金屬液的（de）冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的（de）縮（suō）孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態（tài）的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成形條件（jiàn）極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和（hé）熱疲勞的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下（xià）進入（rù）模具型腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵（miàn）產生侵蝕（shí）和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對（duì）成形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄（zhù）模裂紋的（de）形成和發展。
3、熱應力是（shì）模具（jù）成形零件表麵產生裂紋的（de）主要原（yuán）因（yīn），在每一個壓鑄（zhù）件生產過程中，成形件表（biǎo）麵除了受到金屬（shǔ）液的高速、高壓衝刷（shuā）外，還存（cún）在著吸收金屬在（zài）凝固過程中放出的熱量，產生了熱交（jiāo）換。
此外，由於模具（jù）材料熱傳導的（de）關係，使成形件表麵層溫度急劇上升（shēng），與內部（bù）產生了很大的溫差，從而產生了（le）內應力，當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨（péng）脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力。
開模後（hòu），型（xíng）腔表麵與（yǔ）空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激冷而（ér）產生拉應力，這種交變應力（lì）隨著生產的延續而增加，當超（chāo）過模具材料的疲（pí）勞極限時，使模具表麵層產生塑性變形而產生裂紋（wén）。
為了保持型麵的耐（nài）用，要求型麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損（sǔn）、不粘模、易脫件，所以，對成形零件（jiàn）采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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