根據
鋁合金壓鑄模的服役條件（jiàn）和常見的失效形式，對鋁合金壓（yā）鑄模用鋼的主要性能要求（qiú）有：
1.高的回火抗力和冷熱疲勞抗（kàng）力
大量連續生產的鋁合金壓（yā）鑄模具，長時間處於一定溫度作用（yòng）下，應持續保持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮。
因此，模具應具有良好的抗氧化性與回火穩定（dìng）性，鋁合金壓鑄模具表麵反複受到（dào）高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收（shōu）縮，產生交（jiāo）變熱應力，此應力超過模具材料（liào）的彈（dàn）性極限時，就發（fā）生反複的塑性變形，引起熱（rè）疲勞。
同（tóng）時，模具表（biǎo）麵長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化（huà），也會逐漸產生微（wēi）細裂（liè）紋，大多數情況下，熱疲勞是決定（dìng）壓鑄模具壽命的最重（chóng）要因素。
2.足夠（gòu）的強度、硬度、塑性及耐熱性能
鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱（rè）應力作用，容易發（fā）生變形，甚至開裂，因此，模具鋼在工作（zuò）溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以（yǐ）及較高的硬度和耐熱性能。
3.良好的導熱性
鋁合金壓鑄模具長時間處於600-700℃高溫作用下，為保證其他性能，必須具有良好的導熱性。
4.良好的抗熔（róng）融金屬的（de）損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20-30MPa，提高（gāo）到高壓150-500MPa，高溫高壓澆鑄可（kě）產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較（jiào）大的抵抗力。
為此，模具材料必須具有較大的高溫強度、較小的對熔融金屬的親和力，模具表明粗糙度要小，並附有適（shì）當的氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。
5.透性好、熱處理變形小（xiǎo）
一般壓鑄模具的製造方法是將退火狀態的模具材料雕刻型腔，然後熱（rè）處理，得到所需要的硬度；或將模具材料進行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔（qiāng）。
先雕刻型（xíng）腔後熱處理的製造方（fāng）法，有高的硬度和強度，不易產生熔損與熱疲勞。
無論用哪一種方法進行熱處理，得（dé）到均一的硬度是必要的，所以（yǐ）要求淬透性好，特別是先雕刻型腔後進行熱處（chù）理，要用熱處理變形小的材（cái）料，這點對於尺（chǐ）寸大的模具尤（yóu）為重要。
