鋁合金壓鑄是采用把（bǎ）鋁熔化成（chéng）液體，以高壓、高速注射進（jìn）壓鑄模具的型（xíng）腔裏，待鋁水冷卻後，把模具（jù）打開，就可（kě）以得到一個成（chéng）型的產品。
不過，一般鋁合金壓鑄使（shǐ）用的不是廢（fèi）鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影響壓鑄的工作。
那大家知（zhī）道鋁（lǚ）合金壓鑄起皮情況麽？
產品起皮有幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經過高速高壓力的衝擊產品冷紋較多的部位容易起皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產品經過高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多，內部空氣經過釋（shì）放，容（róng）易引（yǐn）起表麵汽泡或起皮）。
解決方法：
1.首先從壓鑄機台（tái）及壓鑄參數（shù）方麵（miàn）來改善。
1.1 調整壓射速度及壓射行程、增（zēng）壓（yā）調大些。
1.2 該部位（wèi）盡可（kě）能少噴些脫模劑，保持模溫（wēn）平衡。
2.從模具（jù）設計流道（dào）、排氣方麵來改善（shàn）。
