五金壓鑄是目前生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率最高的鑄造工藝；壓鑄過（guò）程的高比壓填充，大大地提高了合金的（de）流動性，金屬液結晶凝固又是在壓力作用（yòng）下發生，因（yīn）此，壓鑄件的主要特性有：
a) 高壓下成型，產（chǎn）品致密性高，產品機（jī）械強度及表麵硬度高，但產品的延伸率較低。
b) 產（chǎn）品充型快，冷卻時間短，生（shēng）產效率高，批量生產時，成本低。
c) 產品表麵粗糙，甚至（zhì）可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產（chǎn）壁厚較薄的零（líng）件。
e）充型（xíng）快，內部卷入氣體（tǐ）多，產品氣孔率差。
f) 不可熱處理。熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品（pǐn）出現鼓包或（huò）裂開等缺陷。
g) 表麵存在一個厚約0.5-0.8 mm的致密層，故加工餘量小（一般在0. 5mm），加工（gōng）量過（guò）大會使表麵致密層破壞，導致產品強度降低，且易（yì）使機加表麵出現（xiàn）氣孔、縮孔等缺陷。
由上述壓鑄件的特點可知，在（zài）壓鑄件厚達11mm的部位（wèi），進行深達4mm以上的機加，內部會出現（xiàn）縮（suō）孔、縮鬆、氣孔（kǒng）等缺陷。
壓鑄件內部縮孔、縮鬆、氣孔現象存在的原因有：
(1) 壓鑄件使用的鋁合金除渣（zhā）、除氣不夠，鋁液中包含的氣體含量高；
(2) 產品壓鑄時模具表（biǎo）麵殘（cán）留脫模劑未揮發（fā）完全，和鋁液接觸時，產生（shēng）氣體；
(3) 壓鑄用的鋁液（yè）溫度過高，含（hán）氣（qì）量增加；
(4) 模具澆排係統的設計不（bú）良，型腔內的（de）氣體無法及時排除；
(5) 鑄（zhù）件本身（shēn）的（de）設計不合理，存在難以補（bǔ）縮的熱節（jiē）。
(6) 壓鑄工藝不合理，造成了局部（bù）熱節補縮不（bú）良。
