壓鑄是一種金（jīn）屬鑄造工藝，其特點是（shì）利用模具內腔對（duì）融（róng）化的金（jīn）屬施加高壓，模具通常是用強度更高的（de）合金（jīn）加工而成的，這個過（guò）程有些類似注（zhù）塑成型，那麽，下麵跟著小編一起去了解下關於壓鑄加工的8個注意事項：
（1）壓（yā）鑄機的（de）選擇
在組織多品種，小批量生產時，一般要選用液壓係（xì）統簡單，適應性強，能快速進行調整的壓鑄機，在組織少品種大量生產時，要選用配備各種機械化和自動（dòng）化控製機構的高效率壓鑄機；對單一品種大量生產的鑄件可選（xuǎn）用專用（yòng）壓（yā）鑄機。
鑄件外形寸（cùn）尺，重（chóng）量、壁厚等參數對選用壓鑄機有重要影響，鑄件重量（包括澆注係統和溢流槽）不應超過壓（yā）鑄機壓定的額定容量，但也不能（néng）過小，以免（miǎn）造成（chéng）壓鑄機功串的浪費。
一般壓鑄機的額（é）定容（róng）量可查（chá）說明書，壓鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高（gāo）度要有一定限度，如（rú）果壓（yā）鑄（zhù）型厚度（dù）或鑄（zhù）件高度太大就可能取不（bú）出鑄件。
（2）壓力和速度的選（xuǎn）擇
壓射比壓（yā）的選擇，應（yīng）根據不同合金和鑄件結構特（tè）性確（què）定。對（duì）充填速度的選擇，一般對於厚壁或內部質量要求較高的鑄（zhù）件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對於薄壁或表麵質量要求高的鑄件以及（jí）複雜的鑄件，應選擇較（jiào）高的比壓和高的充（chōng）填速度。
（3）澆注溫度的選擇
澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆（jiāo）注溫度過低，易產生冷隔、表麵花紋和澆不足等缺陷。因此澆注（zhù）溫（wēn）度應與壓力、壓（yā）鑄型溫度及充填速度同時考慮。
（4）壓鑄型的溫（wēn）度
鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度，一般多（duō）用煤氣、噴燈、 電器或感（gǎn）應加熱，在連續生產中，壓鑄型溫度往往升高（gāo），尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。
溫度過高除使液態金屬產生粘型外，鑄件冷卻緩慢（màn）， 使（shǐ）晶粒粗大，因此在壓鑄型溫度過高時，應采用冷卻（què）措施。通常用壓（yā）縮空（kōng）氣、水或化學介質進行（háng）冷（lěng）卻。
（5）充填時間
自液態金屬開始進（jìn）入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間，充填時間長短取決於鑄件的體積的大小和複雜程度。
對大而簡（jiǎn）單的鑄件（jiàn），充填時間要相對長些，對複雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內（nèi）澆口的截麵積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關（guān）係，必須正確確定。
（6）持壓和（hé）開型時間
從液（yè）態金屬充填型腔到內澆（jiāo）口完全凝固時，繼續在壓射 衝頭作用下的持續時間，稱為持（chí）壓時間，持壓時間的長短（duǎn）取（qǔ）決於鑄件（jiàn）的材質和壁厚，持壓後應開型取出鑄件。
從壓射終了到壓（yā）鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控製準確。開型時間（jiān）過短，由（yóu）於合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下 時引起變形；但開（kāi）型時間太長，則鑄件溫度（dù）過（guò）低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大，一般開型時（shí）間按鑄件壁厚1毫米需3秒鍾（zhōng）計（jì）算，然後經試任調整。
（7）壓鑄用（yòng）塗料
壓鑄過程（chéng）中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的 摩擦阻力和避免壓鑄型過分（fèn）受熱而采（cǎi）用塗料（liào）。對塗（tú）料的要求（qiú）：在高溫時，具有良好的潤滑性；揮發點低，在100～150℃時，稀釋（shì）劑能很（hěn）快揮發；對壓鑄型及壓鑄件（jiàn）沒有腐蝕作用；性能穩定在（zài）空氣中（zhōng）稀釋劑不應揮（huī）發過度而變（biàn）稠；在高溫時不會析出有害氣體；不會在壓鑄型腔表麵產生（shēng）積垢。
（8）鑄件清（qīng）理
切除澆口（kǒu）和飛邊（biān），設備主（zhǔ）要是衝床，液壓機和（hé）摩擦（cā）壓力機（jī），在 大量生產件（jiàn）下，可根據鑄（zhù）件（jiàn）結構和形狀設計專用模具，在衝床上一次完成清理（lǐ）任務，表麵清理（lǐ）多（duō）采用普通多角滾筒和震動埋（mái）入式清理裝置。
對批量不大的簡單小件，可用多角（jiǎo）清理滾（gǔn）筒，對表麵要求高的裝飾品（pǐn），可用布製或皮革的拋光輪拋光，對大量（liàng）生（shēng）產的鑄件可（kě）采用螺殼式震動清理機。清理後（hòu）的鑄件按照使用要求，還可進行表麵處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高（gāo）氣密性。
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