惠（huì）州壓鑄（zhù）加工廠分析鋁壓鑄模具加工注意事項

　　壓鑄模具是鑄（zhù）造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。

壓鑄（zhù）的基本工藝過程是：金屬液（yè）先（xiān）低速或（huò）高速（sù）鑄造充型進模具的型腔內，模具有活（huó）動的（de）型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消（xiāo）除毛坯的（de）縮孔（kǒng）縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。​

下麵，聽聽惠州壓鑄加工廠分析鋁壓鑄模具加工注意事項：
磨削加工
磨削加工會使金屬表麵出現局（jú）部過熱（rè）情況，導（dǎo）致表麵殘餘應力過高或者結構發生變化，從（cóng）而產生磨削（xuē）裂紋。除此之外，結構預處理（lǐ）不（bú）當，碳化（huà）物偏析，晶粒粗大和回火不足等（děng）情況都會導致磨削裂紋的出（chū）現。為了避免裂紋，操作人員需要在確保材料質量的情況下，選擇適用的冷卻（què）液（yè）以控（kòng）製磨削過程的冷卻環境和研（yán）磨速度。
電火（huǒ）花加工
電火花加工可以在淬火和回火後的模具表麵上形成白亮淬（cuì）硬層，並且淬硬層的厚度由加工過程中（zhōng）的電流強度和頻率決定，如果是粗加工（gōng），那麽淬硬層的厚度會（huì）比較厚，如（rú）果是精加工（gōng），那麽（me）淬（cuì）硬層的厚度會比較薄。
除此之外，淬（cuì）硬層（céng）還會對模具表麵產生（shēng）很大的應力，如果未及（jí）時除去淬硬層，消除應力（lì）的（de）話，則在使用過程中，模具表麵很容易發（fā）生電裂，點蝕和開裂情（qíng）況。建議大家（jiā）可以通（tōng）過以下方（fāng）法消除淬（cuì）硬（yìng）層：
用油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度的條件下，降低回火溫度可以有效去除模（mó）腔的表麵應力。
熱處理
熱處理不當是導致鋁壓（yā）鑄模具過早失效的（de）重要（yào）因素，一般情況下，熱處理的變形主要是由熱（rè）應力和組織應力引起的，當（dāng）應力超過屈服強度時，模具材料就會發生塑性變形。
當應力超過強度極限時，將（jiāng）導致零件淬裂，所以對（duì）鋁壓鑄模具進行熱處理工藝時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：
當鍛件沒有冷（lěng）卻到室溫時（shí），需要進行球化退火（huǒ）。
在粗加工之（zhī）後，精加工之前（qián），增設調質處理，將硬度應限製在25-32HRC，這（zhè）樣做的目的是（shì）防止硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操作人員還應進行回火處理以去除應力（lì）。
淬火時要注意鋼材的（de）加熱溫度和（hé）保溫時間，以防止奧氏體粗化。回火時溫（wēn）度應保（bǎo）持在20mm/h，回火次數一般為3次，在有滲氯的情況（kuàng）下，可以（yǐ）省（shěng）略第三次回火。
熱處理時要注意腔體表麵的脫碳和增碳情況。
需要注意（yì）的是，氮化表麵上不應有油（yóu）漬，並且禁止用手直接觸摸清潔幹淨的表麵，應佩戴手套以防止氮化表麵沾上油汙。
在兩道熱處理工序之間，當前一個工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執行下一個工序了，不應將其冷卻到室溫。